JDF印刷过程对工艺控制的参考价值

　　减少对操作人员的依赖性、尽可能以客观的方式控制印刷过程，使工艺描述、过程控制、质量评价和生产管理等从定性走向定量的根本途径，是采用数字工作流程。此外，改变企业管理模式、提升企业形象、提高产品档次等，也需要引入数字工作流程，使工厂的生产系统纳入JDF轨道。但是，组建计算机集成印刷系统的主要困难并不在于购买设备和软件，关键问题是人员培训。再好的设备和软件如果没有合格的专业人员来使用，则一切都是空的，也不会产生效益。

　　对于仍然以传统方式组织生产的企业，可以从JDF定义的传统印刷过程得到启示，将JDF传统印刷过程规定的资源和参数移植到工艺流转单上。归纳如下。

　　1．物理资源部分

　　输入部件：客户提供或上道印刷过程产生的印张要用到当前印刷过程时，应该在工艺流转单中注明。印刷位置需与预印刷印张匹配。

　　样张部件：以前印刷过程产生的样张作为当前印刷过程的依据。印刷机配有满版图像阅读器时也属此情况。

　　打样稿：以印前部门提供的打样稿为印刷过程控制依据。打样稿上必须有信号条。

已曝光介质：应提供与印版本身有关的信息，例如印版类型、印版质量检验结果、印版厚度、咬口和定位孔位置等，成为调试印刷机的主要依据。印版从制版工序传递到印刷工序时，操作人员应该检查印版质量，并将有关信息及时反馈到制版部门。

　　油墨：有条件时应针对使用的纸张／油墨组合作印刷适性试验，并将试验结果体现在工艺流转单上。没有测试条件时，至少应该有油墨的实际印刷试验结果，或以往使用经验数据，类推到当前印刷过程。

　　介质：印刷过程使用的主要记录介质为纸张，除基本性能参数外，最好能提供印刷适性参数。如果用废纸调试印刷机，也应该注明有关参数，视同未印刷纸张。

　　2．抽象资源部分

　　事实上已经在前面解释过，某些内容可能无法在工艺流转单上填写，例如版式和传递函数曲线库等，但大多数内容是可以体现在工艺流转单上的。
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