1.滚筒压力的问题，即版滚筒与橡皮滚筒之间的压力。若该压力调节不当，出现压力过大现象，就会加剧印版与橡皮之间印力下降。所以，印前必须按照相关的印刷技术要求。认真地调节压力，使其达到理想状态。  

 

　　2.墨辊之间的压力问题，即墨辊与水辊之间的压力，尤其是靠版墨辊(一般是不等径的4根橡胶辊)和靠版水辊(一般是等径的2根像胶或绒布辊)与印版之间的压力过大，就会加大摩擦，使印版的网点受到损失，出现“掉版”，使印版的耐印力下降。  

 

　　关于润版液问题。我们知道，使用润版液是平版印刷所特有的，在平版胶印印刷的过程中，使用润版的目的就是为了保持空白部分与图文部分的平衡，保护印版的空白部分既不受油墨的侵占，也不让它扩展到图文部分中去。下面着重探讨一下印刷过程中润版液的使用问题。  

 

　　常用的润版液的主要成分是“立德粉”(润湿粉剂)和水按一定比例配兑而成。润版液pH值过高或过低，都将直接影响印版的耐印力。润版液的pH值过高，会使阳图ps版图文部分未曝光的重氮化合手被溶解，造成图文残缺不全，使其强度和亲油性削弱，致使印版的寿命降低。润版液pH值过低，会使印版版基严重腐蚀，使印迹墨干燥缓慢，影响印品质量，因为平版印刷使用的ps版的版基主要成分是铝，这种金属十分活跃，在强酸或强碱溶液中极不稳定，易发生化学反应，造成印版版基的损环，引起印版的耐印力下降。  

 

　　一般认为，胶印所用润版的PH值应控制在2.0-6.5之间为宜，即让润版液略呈弱酸性，因为在弱酸性的润版液中，铝基版仅被轻度腐蚀，生成一层亲水的无机盐层。所以，为了提高印版的耐印力。必须控制好润版液的配兑比例和PH值。那当然若在润版液中加入亲水胶体，以此来补充损耗了的亲水胶体层，更会较大地提高印版的耐印力。  

 

　　在平版印出过程中，还应尽量做到水墨平衡。若在印刷过程中没有做到水墨平衡，同样会影响印版的耐印力。水大则油墨乳化，印迹墨色密度达不到要求。印版版基腐蚀程度加深;水小则印版“糊版”、“堆墨”，影响印品质量。  
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