一种液体在另一种和它不相溶的液体之中的极细分散体形成的机械化合物，称之为乳状液。  

 

　　乳化剂一般都是两亲分子，即亲油，又亲水，在它的作用下，使油水成为—种混合物。  

 

　　印刷过程中为什么产生乳化现象：  

 

　　①水并不是纯粹的水，水溶液中含有许多亲油性物质和乳化剂。印版润湿液是由多种化学成分组成的。②油墨连接料不是完全非极性的，其中有的添加剂是极性的，有的是乳化剂。③还有许多因素的其它条件的影响。  

 

　　总而言之，在胶印印刷过程中乳化是不可避免的，主要是必须控制乳化的量，控制在10%—30%范围以内。  

 

　　乳化的危害：  

 

　　①墨色的冲淡，着色力降低。②印迹色泽变化大，签样色彩误差大。③油墨内聚力降低，产生浮脏等现象。④墨辊有脱墨的可能性。⑤印刷产品、半产品干燥减慢。⑥纸张吸水增大。  

 

　　 决定用水量的条件  

 

　　①版面图文部分面积及分布情况，印版上的图文部分面积大，要加大水量。②印迹墨层的厚度，墨层厚度大，用水量则大，反之，则会小。③印刷用纸的性质决定用水量的大小，铜版纸表面平滑光洁用水量小，凸版纸、胶版纸、新闻纸等凡是粗糙的纸张，用水量较大。④油墨的抗水性及乳化值的大小影响。油墨的抗水性能差，乳化严重用水量就大。⑤机器的速度、环境温、湿度及周围空气流通情况。机速快，用水量则大，环境干燥，夏季温度高，水量用量就会大。⑥印版的类型。原来使用的平凹版用水量大，PS版用水量小。⑦版面砂眼的粗细及印版新旧程度，印版空白部分砂眼粗糙，用水量大。砂眼细，用水量小。新版用水量小，旧版如再生PS版用水量多。  
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