①印迹墨色要被冲淡;②油墨乳化现象严重;③印迹墨色干燥速度迟缓;④印出来的印刷产品没有光泽;⑤纸张遇水会伸长变形造成套印不准;⑥纸张背面沾脏;⑦容易造成花版;⑧由于水分的阻滞油墨不能正常输送;⑨机器的滚筒局部容易生锈;⑩收纸部件纸张收不整齐。  

 

　　二、水分过小的危害  

 

　　①版面起脏;②糊版;③墨色很深。  

 

　　所以说必须防止单纯地为了便于掌握，为了印版版面不起脏而使用过少的水分。实际上水分使用的多少是技术熟练程度的重要标志之一。水量大小的原则：以印版版面不脏版、糊版为前提，使用最少量的水分，用最少量的水、油印刷出好产品，应该强调使用最少的水分，并求得水量与墨量的平衡。  

 

　　三、版面水量与墨量的关系  

 

　　印版版面的表面上的空白部分在印刷过程中，因为有一定的水膜存在，根据油和水不相混溶的原理，因此，不会被墨辊上的油墨所沾脏。如果空白部分水层的力量不足以阻隔油墨对空白部分的吸附作用的时候，那么，版面上沾脏现象就产生了。反之，如果印版版面的水分过大，就会阻挠输墨部件对印版墨量的正常输送。所以说胶印不同于其它印刷方式的地方。胶印印刷过程中，印迹墨色的深淡，除了必须控制墨斗的下墨量及其传输过程之外，影响印迹墨色的深淡，还有一个重要因素那就是与胶印版面水分大小有着直接的关系。  

 

　　胶印过程中当版面水分增大时，印迹墨色就立即相应地减淡。反之，如果减少印版版面的水分，那么，相应地减少墨量，以使印迹墨色深淡前后保持一致。  

 

　　改变墨斗的下墨量或者增减水分都可以改变印迹墨色的深淡。因此，在胶印过程中应该根据造成太深或者太淡的直接原因来调节。当然不可能单纯依靠减少水分来加深墨色，因为水分过少会使版面空白部分起脏;相反，印版上的供水量过多，印刷得印迹墨色就会偏淡，墨色嫌淡，又误认为是墨量不足的原因，而错误地加墨，墨量的增加，又破坏了水和油墨的平衡，如果此时又增加供水，如此恶性循环，最后会导致过量的油墨在墨辊上的堆聚，甚至连进行印刷也不可能了，这种水大墨大的现象，在胶印过程中是决对禁止出现的。  

 

　　实践证明，胶印中墨色深淡除了取决于墨量多少外，水量的增减同样也会影响墨色。墨量改变时，同时要注意水量是否适应，经常做到正确地判别水、墨量的大小，水墨达到平衡，两者的平衡不是呆板地固定在一个数值上的，而是处于相当范围内的平衡。但是，精湛的技术应该是平衡在最低的范围，使用最少量的水量，这也是胶印工艺的一个难点。  

 

　　水分的大小是影响墨色深淡的主要因素，没有掌握水和油不相混溶及其油和水在版面上不平衡造成的原因，在印版不沾脏的前提下尽可能使用较少的水分，达到水墨的平衡，并保持相对的稳定，就可以确保一批印刷产品的墨色深浅一致，相反，忙忙碌碌盲目频繁地调节水、墨量，出现一会儿将墨和水开大，一会儿又将墨、水开小，水墨调节紊乱了，由于胶印匀墨、窜墨、着墨辊比较多，二十多支，墨量的调节从墨斗槽到着墨辊有一个时间过程，不可能马上立竿见影看到调节墨量的大小，胶印机的墨路较长，有一个传递过程，切勿忽大忽小的调节水量和墨量，避免出现恶性循环。  
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