随着印刷产品的多样化，印刷行业使用各种不同克重的印刷纸、塑胶薄膜、上光油和油墨等，最新的PUR 胶黏剂应用于这些材料的黏合时，不会存在很大困难。PUR 热熔胶能够牢固地把涂料纸黏合，其黏合强度比传统胶黏剂高出40-60%。在普通的无线胶装中，纸张上的印刷油墨会迁移到书脊上，PUR 热熔胶完全不会出现这个问题。

　　PUR 的独到之处在于它能够黏接多种材料，包括清漆涂层、UV 固化层、塑胶薄膜和涂料纸张。

　　PUR 的发展过程

　　尽管第一代PUR 热熔胶可以实现联动生产，但是书刊装订之后需要24小时才能达到最大的黏合强度，此时才能经受住运输中的外界作用力。

　　第二代PUR 热熔胶于1994年推出，实现了联动裁切。倘若纸张中具有一定的水分，装订区保持较高的空气湿度，刷胶4个小时之后可以获得足够大的黏合强度。尽管如此，第二代PUR 还存在不足之处：在寒冷的冬季，空气相对湿度下降到20%，PUR 胶的交联固着是一个难题。

　　第三代PUR 只需1个小时就能完全干燥固着，而且只需要纸张中的水分就能完成湿固化交联反应，书本可以直接脱机进行塑封。然而，第三代PUR 热熔胶的改良也带来了负面影响，由于PUR 在较短时间内可实现初步的黏合强度，因此一些厂家在使用过程中发现PUR 很快就在胶锅中变黏，尤其在潮湿地区和那些主要装订薄书册的厂家更为明显，因为装订薄书册时PUR 要在涂胶器中停留很长时间。

　　第四代PUR 已经面市，它比第三代PUR 热熔胶的流动性更好，可以达到预期的初黏强度，同时延长了PUR 在胶锅中的可停留时间。第四代PUR 已经取代了大部分第二代和第三代PUR 产品，尤其在新的喷嘴系统中使用更为成功。

　色彩管理的意义

　　色彩是光刺激人眼的视觉特性。因此，对色彩进行定量的描述和控制是一个重要而艰难的工作。就彩色复制技术而言，色彩管理是在整个图像复制工艺流程中，对色彩信息进行正确解释和处理的应用技术。

　　色彩管理的任务是：

　　解决图象的色彩在空间上的数据转换问题，实现各设备之间的最佳色彩匹配，使图像的色彩在整个制作过程中失真最少。

　　色彩管理的目标是：

　　在整个印刷过程中对色彩传递进行精确的控制与管理，真正做到色彩再现与所使用的设备无关，即相同的色彩数据，用任何系统输出，都会获得理想的色彩复制效果。

　　色彩管理的意义是：

　　将色彩处理、控制技术和相应的软、硬件结合起来，简化控制与操作，让经验不足的操作者能轻松、准确、迅速地完成彩色复制。色彩管理系统还能在完成生产任务的同时，减少工作时间和材料支出量。它可让操作者在不同的输入、输出设备上进行色彩搭配。
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