目前市场上色彩管理系统较多，如Adobe的Photoshop色彩管理系统，Apple的ColorSync色彩管理系统，Kodak的色彩管理系统等。不同的色彩管理系统对设备的色彩管理能力各不相同且都有其擅长的部分，因此企业必须首先确定在哪些设备上需要获得一致的色彩，以便进行选择。  

 

　　其次，要确定色彩管理系统中的自描述文件，以及是否支持在开放式系统中建立描述文件;若属封闭式系统，则必须由厂方建立描述文件，这样就需要确定是否能够承受建立描述文件所需的费用。应针对企业自身情况，对系统的可*性、设备支持能力、可扩充性、兼容性和易用性等多种性能进行比较和测试，测试时可用同一彩色原稿，观察哪一种系统在具体操作环境下，能获得与原稿最吻合的效果。  

 

　　有效的色彩管理是整个复制质量的保证，但最终产品的获得是通过油墨来实现的。油墨作为印刷的五大要素之一，对印刷过程和质量具有重要的影响作用。对油墨进行正确合理的使用和调配，是保证色彩准确还原的关键。  

 

　　水墨使用问题  

 

　　水墨的组成及性能：水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂加工而成。其色相取决于颜料的性质，一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，良好的耐性及较高的分散度。为获得水墨的良好印刷适性，往往要根据不同情况用各种油墨添加剂来调整油墨的流动性、干燥性和粘稠性。决定水墨质量的因素较多，使用不当，会带来一系列质量问题，在选购和使用时应注意分析，判断其优劣状态，并根据情况做出调整，以保证其优良的印刷适性。  

 

　　在印刷中，水墨具有一定的粘度是保持正常传递、转移水墨的必要条件。因此一般将高档水墨的粘度控制在20±5秒左右，粘度的差异会造成印刷颜色的深浅不同。实际生产过程中，根据承物和温度的不同，对上机水墨的PH值可调整或控制在8.0～9.5之间。  

 

　　水墨的调配：油墨调配主要是指油墨的颜色调配。在包装产品印刷中，水墨采用的颜色以专色实地平涂为主，达到视觉及防伪的双重效果。  

 

　　这些不同的专色，不能通过青、品、黄、黑四色叠印而成，往往也找不到原装的油墨直接使用，须由技术人员根据生产状况，对原墨进行不同比例的调配而得到。  

 

　　油墨的色彩调配是基于减色法原理的，即任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调配而成，并考虑其色相、明度和饱和度三个基本属性。配色时要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，并考虑油墨本身的色相、光泽、着色力、遮盖力等因素。
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