(1)现代印刷是集光、机、电、化为一体的高新技术领域，工艺复杂，技术要求高。如彩色胶印印刷品，需要经过扫描分色制作、制版、印刷及印后加工等复杂环节，每个环节都可能出现误差，有效控制和避免各环节质量，或者将这些误差减小到最低，做到最大程度地再现原稿，是对印刷提出的最高要求。但印刷企业并未建立“生产数据联动”系统平台，因而印刷品的精度较难把握，质量难以控制，“做好一张印刷品不难，难在做好每一张印刷品”。因此“生产数据联动”是项目的研究重点。 

        (2)300线／英寸的高精细印刷品与传统精细印刷品相比．具有较高的解像度，可以再现传统印刷工艺无法表达的细节，色彩柔和。因网点小、清晰度高，拓展了一定的色域空间，可再现如照片般近平于连续调的平滑层次，质感更强，并可消除“玫瑰斑”。 

       “高品位制版印刷技术开发研究”的创新点是对300线／英寸高精细印刷品印刷工艺的开发研究，是一项对于大部分摄影原稿都具有可操作性的实用技术。 

  （1）鱼刺图将上述的每一故障与导致其产生的原因以鱼刺的形状联系起来，中间主干为故障(即结果），两侧的鱼刺为原因。以套印不准为例，其鱼刺图如图7．1所示，其它故障的鱼刺图也可参此画出。  

　　（2）矩形表将上面的故障及其原因以矩形表的形式画出来，矩形的一边为故障（即结果），另一边为原因。相互之间有联系的地方用圆黑点或其它符号表示；没有联系的地方就空着或用×号表示。下面以套印不准和重影为例，画出它们与其原因之间相互关系的矩形表。  

结果原因 规矩 滚筒 牙排 拼版 叠印 纸张 包衬 橡皮  

套印不准 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○  

重影 × ○ ○ × × ○ ○ ○  

 

 

        其它故障的短形表也可参此画出，短形表的优点是可以看出原因和结果之间的交叉关系。  

　　2.基准测试法。机器上所有的部件都是以基准的形式联系在一起，因而如果我们能找到绝对基准和相对基准，那么根据基准关系图就可测试它们之间的对应状态，如与标准状态不符，则应予调整。一机器上的基准一般分为两大类：位置基准和时间基准。抓住这个本质关系，很多故障都会很容易排除。  

　　3.替换法（排除法)。由于原因和结果之间的错综复杂性，这给故障识别带来了极大困难。因此为了准确地识别故障源，应需把非故障源首先排除掉，进行故障排除的一种行之有效方法就是替换法。替换前后不变就意味着其不是故障源，如有变化则表明其很可能就是故障源（当然不排除还有其它故障源）。  

　　（1）纸张替换法印迹的最终结果表现在纸张上，因而通过更换纸张就可查出很多故障源。下面举两个例子来说明这种方法的应用。  

　　①厚纸换薄纸：如果两种状态下，规矩都不准，那么很可能是规矩调节不合适，而与纸张无关；如果两种状态不一样，一个套的准，一个套的不准，那表明故障与纸张有关．按标准状态调卡使规矩与纸张之间处于最佳配合。  

　　②铜版纸替换胶版纸：如果替换前后仍然墨色不匀，那么很可能是墨路调节不当，而与纸路无关；如果替换前后有变化，一个墨色匀，一个墨色不匀，那么纸张很可能就是故障原。  

　　（2）油墨替换法降低油墨粉度，如果替换后纸张仍然粘在橡皮布上，那就表明纸张粘在橡皮市上与油墨的粘度无关；如果替换后，纸张不再粘在橡皮布上，那么油墨粘度很可能就是故障原。  

　　（3）润版液替换法增大润版液的酸度，如果印版仍然上胜，那就表明印版上胜与润版液的酸度无关；如果印版不再上脏，那就表明润版液的酸很可能就是故障原。  

　　（4）印版替换法更换印版，如果仍然墨色不匀，那就表明故障与印版无关；如果换后墨色均匀，则印版就是故障绕。  

　　（5）包村替换法更换包村后，如果纸张仍然粘在橡皮衣上，那就表明纸张粘在橡皮布上与包村无关；如果更换后，纸张不再粘在橡皮布上，那就表明橡皮市是故障源。一般来说旧橡皮市的粘性要比新橡皮市的粘性大。  
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