由以上数据可以看出，CTP制版流程比胶片制版流程的成本要高出2倍以上，而导致这一结果的主要原因在于CTP版材的价格较高。现阶段我公司所用的CTP版材（柯达保丽光的版材）仍依赖进口，虽然在价格上无法降低成本，但我们可以最大限度地降低每次生产中的废版率，充分体现CTP制版的优势，以网点复制精度高、图像层次更丰富、运作时间更短等优势来吸引顾客，为整个公司创造利润（实际上，如果综合印刷车间的版材成本，CTP制版流程与胶片制版流程的成本几乎相当）。 

笔者在一年多的生产中积累了一些降低废版率及补版的方法，愿与同仁分享。 

      1. 保持PS版的清洁和平整 

      Topsetter 102为外鼓式直接制版机，对版材的清洁度和平整度要求特别高，尤其是出调频网的活件时更是如此。在CTP使用初期，出调频网的活件时，经常在平网处出现层次跳跃现象（用肉眼看到的是一小片层次较深的区域，在放大镜下可观察到网点明显较周围区域密集）。在排除文件自身的原因后，经反复实验分析，终于发现是版材上的浮尘或不平整造成曝光时吸热不匀，热交联反应不均所致。 

      针对上述原因，我们规定操作人员在装CTP印版时必须带上清洁的工作手套，从版箱内垂直抽出版材后直接放于Topsetter 102的进版口处，而且在运送过程中必须防止折版（我公司使用的是柯达保丽光公司的Graphics 0770×1030版材，厚度只有0.3mm，极易折版）。 

      2. 印版上内容的添加和删除 

      虽然在使用CTP系统输出印版前，客户对数码打样的样张已经签字认可，而且质检人员也进行了严格的校对，但出完印版后仍不可避免地存在个别印品内容上的问题。例如：有时版上缺少一两处网点百分比为100%的实地性的内容（如线条、标点符号等），若不存在颜色套合，此印版就不必重出，可利用下面的方法加以弥补：先擦去印版上的保护胶，用刻针在印版上刻划（用力应适度），再提上油墨，然后擦上保护胶即可（但此版的印量不能超过3000张）。 

     若印版上有个别多余的内容，在不涉及颜色套合的情况下，可用星光牌PS版修版液修去，并用清水擦拭干净，然后擦上桃胶即可。 

      3. 出版过程中印版上浮脏的处理 

      Topsetter 102所用的版材为热敏CTP版材，曝光时当温度超过临界值时，图文部分发生交联反应形成潜像，显影时，此部分不溶于显影液，而未曝光的空白部分的树脂层因没有发生交联反应而溶于显影液。经过一段时间、一定数量的版材显影后，在显影液中的部分树脂层会形成许多絮状物，附着在成品版材上，若不加以处理会造成印刷时带脏。解决的办法是：①经常清洗、更换显影机的过滤网芯；②在开机出印版前，彻底清洗显影机，尤其是显影机内的各组辊子；③对于印版上的浮脏，可用清水先擦去保护胶，使用小毛笔蘸少许显影液原液在浮脏处轻描，并快速用清水擦拭，反复多次，便可清除（注意原液在印版上停留时间一定要短，否则会伤及周围的小网点），然后擦上保护胶即可。