实现印刷的高正品率

  影响包装印刷纯铝箔的正品率质量的因素除上述已提到的因素外,模切掉色(即印刷油墨的墨膜或印后上光油的油膜脆硬)电会导致这—故障的频繁发生。模切不整齐甚至损伤刀子(却印刷油墨的墨膜或印后上光油的油膜过软),同样会直接造成铝箔的粘连报废。  
 
        为了解决和避免因纯铝箔的强度造成废品问题,通过对卷筒的铝箔进行横向和纵向的检测后,发现横向和纵向的强度是有差别的。例如:原铝箔强度在横向时,拉断力为15.066,印刷后为15.361;拉断强度为1,0044,印刷后为1.024;变形率为5%,印刷后为4.6%;而纵向的拉断力为15.764, 印刷后为16.576;拉断强度为1.051,印刷后为1.106;变形率为3.9999%,印刷后为4.2%。如压花后的铝箔强度是横向拉断力为9.069(纵向10.25),拉断强度为0.6046(纵向为0.6833),变形率3.999%(纵向3.9999),以及压不同花纹和打了不同数量的大、小孔之后的拉断力、拉断强度、变形率的强度等等都不尽相同。  
 
        根据上述所提出的这个技术参数范围,这对于在包装装潢设计、照相制版、印刷分切以及商标的粘贴等生产工艺要求应有上述清晰的认识,在追求包装印刷质量中,实现印刷的高正品率。对于消费用户在贴标时尽可采用横向的操作方法(因为横向的拉断力高于纵向的拉断力),以确保铝箔印刷制品的强度。更重要的是要求装潢设计者和照相制版及印刷工根据目前常用的四种宽度:10—39mm、39—130mm、130—220mm、220—600mm,始终沿着包装印刷的方向进行作业,使后期的分切、贴标工序相一致。总之,在减少废品率中提高正品率而降低铝箔包装印刷的消耗成本。 
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