目前，常用的印刷方式有胶印、凹印、网印和柔性版印刷，每种工艺都有其优势与不足。在高档烟包设计及印刷工艺中，为了达到更完美的效果，工艺设计人员往往会考虑使用两种以上的印刷技术来取长补短，以达到预期的工艺设计目标。比如使用胶印技术实现图像细腻的层次，使用凹印技术完成大面积实地部分的印刷，通过两种工艺的组合运用来实现印刷品外观的独特表现力及视觉冲击力。另外，可以考虑用单凹机替代卷筒纸凹印机，与其他印刷方式灵活、完美地结合，因此在烟包工艺设计中，单凹技术与其他印刷技术的灵活运用，使烟包外观设计如虎添翼。  

   

    单凹技术可实现的特殊效果  

   

    随着激光雕刻凹版技术的日趋完善，许多以前只有采用网印工艺才能实现的特殊效果已经在单凹机上也能得到完美体现。  

   

    （1）折光效果  

   

    几年前，折光效果只有通过网印技术才能表现出来，因为折光效果的再现需要通过墨层厚度的明显变化来实现。网印的墨层厚度可以达到60μm以上，能够满足折光效果要求；而其他印刷方式的墨层厚度都较薄，如凹印墨层厚度为网印的1/4，胶印墨层厚度为网印的1/6。但是运用网印折光技术而严重影响烟包的整体生产速度也是不能忽视的问题，单凹折光技术的诞生彻底解决了这一问题，如我公司印制的醇香东方红烟包等已成功运用了该项技术。  

   

    （2）变色效果  

   

    光致变色油墨是近年来油墨技术上的一个重大突破，它利用纳米技术对油墨进行处理，使得油墨在不同角度呈现出不同的颜色。该项技术目前已经普遍运用于高档烟包印刷中，大大提高了烟包的档次及精美程度。但是要实现油墨的变色效果，却需要油墨具备一定的厚实度。网印工艺以其在墨层厚度上的绝对优势，成为了实现油墨变色效果的首个工艺技术。但是在实际使用中它也暴露出许多弊端，例如印刷后图案的轮廓不清晰、套印精度不高等。为解决这一问题，我公司的工艺人员通过对油墨技术及制版技术进行研究和试验，最终单凹技术被证明是很好的选择。目前该项技术已成功运用于“芙蓉王”软包、“襄阳”软包等烟包产品上。  

   

    单凹技术实现特殊效果的优势  

   

    （1）生产速度大幅度提高  

   

    为保证高档烟包的外观效果及质量，网印速度往往只能在1600大张/小时左右，而在保证同等品质的前提下，单凹机的速度一般可以达到5000大张/小时左右，是网印速度的3倍多，解决了网印工艺在生产速度慢的问题。另外，网印因墨层厚，干燥速度慢，通常需要经过晾纸处理，这也加长了产品的生产周期，且需要占用大量的空间来存放半成品以保证其充分干燥，单凹技术则可以避免这些问题。  

   

    （2）烟包图案轮廓明显清晰  

   

    众所周知，网版是采用丝网制作而成，网版经过长时间印刷后其尺寸会变化，图案轮廓也会因长时间印刷而模糊不清，严重影响烟包的外观质量，而凹版表面是经过镀铬处理的，硬度相当高，所以单凹技术不存在图案变形或轮廓模糊不清的问题，印刷品外观质量得到大幅提高。  

   
本文出处:印刷厂 转载请注明出处