砂轮的磨料以前一般认为采用白刚玉（代号WA）最好，其次为棕刚玉（代号A）或铬刚玉（代号PA）；但在实际使用中我们觉得还是棕刚玉最好，原因是其脱粒性较好，因为普通钢刀片是以A3普通钢为主结合合金钢GWN（铬钨锰）组成的，两种材料性能完全不同，脱粒性差的话容易黏结。但白刚玉的砂轮较硬，不易磨损，所以从节省的角度看就比较耐用。

　　砂轮的粒度应选择45#～60#，磨粒太粗易崩口，太细则易烧伤表面，且刃磨效率低。

　　砂轮的硬度建议选择较软的（在H、J、K之间），太硬易烧伤表面，太软则砂轮将很快消耗，砂轮的硬度应与被刃磨材料的硬度成反比。

　　刃磨时冷却液建议使用1号金属乳化液或D15防霉防锈乳化液。

　　正确的刃磨应分为三步，即粗磨（采用较大的进给量，将刃口缺损磨去），精磨（采用微进给和充分的冷却），光整（在无进给量的情况下，砂轮再走几个行程，以达到提高刃口直线度和刃磨表面质量的目的）。

　　在磨削中要切记不能使磨削面产生淡黄色，甚至青兰色的斑点，磨削面的温度应 70℃。常有用户反映刀口易崩，经仔细观察刃口已呈淡黄或青兰色，说明磨削时该处温度已超过200℃而烧坏，虽然这色班可以被磨掉，但金属内部的损伤却无法磨去，有时光凭肉眼是看不出的，一旦使用就显露出来了。

　　① 身份惟一性：防伪技术产品防伪识别特征的惟一性和不可转移性。例如数码防伪，做到一件商品的防伪标识一个身份码，每一个防伪标识只能一次性使用，不能转移使用。

　　② 稳定期：在正常使用条件下，防伪技术产品的防伪识别特征可持续保持的最短时间。例如荧光油墨和温变油墨，有衰减期。

　　③ 安全期：在正常使用条件下，防伪技术产品防伪识别特征被成功仿制的最短时间。这是客户最关心的，应由厂家提出承诺期。

　　④ 防伪力度：识别真伪、防止假冒伪造功能的持久性与可靠程度。防伪力度由防伪识别特征的数量、防伪技术独占性的数量、仿制难度和仿制成本大小4要素构成。

　　⑤ 使用适应性：防伪技术产品的防伪识别特征能与标的物或服务对象使用要求相适应的能力。

　　⑥ 识别性能：防伪技术产品的防伪识别特征能通过感官或机器（仪器）在要求的识别时间内正确识别。一线识别强调防伪识别特征的大众共知性，通过感官即能识别；二线识别强调通过简单仪器（如放大镜、激光笔、紫外荧光鉴别器等）即能识别 ；三线识别强调通过专用仪器（如DNA鉴定）由专家识别，作为司法判定的依据。二线识别与三线识别强调防伪识别特征的隐含性。

　　⑦ 使用环境要求：防伪技术产品的防伪性能应能满足标的物的正常使用环境要求。

　　⑧ 技术安全保密性：设计、制作防伪技术产品的技术应具有安全保密性。除此之外还应考虑经济成本适应性，即在满足防伪技术要求同时应尽可能降低使用成本。
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