首先是品质比较。传统打样的操作方式是半手动的，输出样张在墨量的控制及色彩把握等方面，很大程度上取决于打样工人的水平及经验。也正因此，传统打样机打出的样张所获效果很不稳定。而数字印刷因其是自动化成像，所以较传统打样更为稳定。因此，建议工程样本印刷采用数字模式印刷，节约成本。
其次是使用成本。购置一套传统的打样设备，除必须提供与之配套的晒版，冲印设备外，熟练工以及相当规模的厂房也是必不可少的。而目前市场一套高端喷墨数字打样设备，配备专业的色彩管理软件。其置入成本根据所需幅面不同在2-7万元之间。其次，打样的最终目的是为了能获取最终满意印刷效果而增设的一道印刷流程。如拿传统打样与数字打样相比，后者则更显示出得天独厚的技术优势。传统打样流程纷繁复杂，要与正式印刷流程一致，则必须先输出菲林，待PA版晒好后再用打样机输出样张，一旦所获样张与客户的需求不符时那么就需要重头再来，往往会造成较多耗材的浪费。
最后是工程样本印刷的生产效率。从打样的速度上相比，数字单张打印所需的时间基本上是传统打样用时的50%，其结果也更为明显。若拼版、晒版、冲印所需要的时间都忽略不计，单传统打样的单式打样动作，单张打印平均需要30-40分钟。而目前市场中的大幅面离精度打印机，单张打印速度则可控制在20分钟以内。
不难看出，工程样本印刷企业追求利润最大化必须从成本上进行控制，而以上三面则是综合考虑了生产因素、印刷质量、客户满意度后，得出的最具性价比的方案。
