一、刮刀。只有刮刀能将多余的油墨(非印面上的油墨)刮净,才能印制出好的产品。但要想将多余的墨刮干净,不出现挂脏、跑墨(跑色)、刀线,就必须将刮刀安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。刮刀装置的软硬要有适中的弹性。刮刀应放置在适当的高度,适合的角度。
二、压印胶辊。压印胶辊材质的软硬和压力的大小直接影响到PVC不干胶印刷时的墨量。胶辊的压力大,上墨量大。胶辊的压力小,上墨量小。印刷版图案深,需要压印胶辊的材质硬些;印刷版图案浅,需要压印胶辊的材质软些。印刷速度快需要压印胶辊的材质硬些,印刷速度慢需要选用材质软些的压印胶辊。
三、供墨系统。如要保障PVC不干胶印刷的顺利进行和印刷品墨色的一致性,印刷机的供墨系统,循环一定要良好,时刻要保持油墨在不停的流动之中。始终要保持油墨黏度的一致性,定时测量,定时加溶剂。新旧油墨要按比例掺和使用。使用复合溶剂。防止油墨成分的比例失调,出现析出,反粗现象。最好使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环,注意油墨斗不宜过大,油墨槽大小要适中。
四、烘干箱。专家指出,PVC不干胶印刷时,油墨是热风吹干的,不是靠加热烤干的。而且热度越高印刷品上的墨越不容易干,为什么呢? 首先温度太高,会使油墨表面结膜。造成表干内不干的假干现象;其次油墨内低沸点的溶剂过早挥发,高沸点溶剂残留,干燥的速度减慢。
总之,我们要严格规范PVC不干胶印刷的工序,这样才能生产出更好的产品。
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