组合式印刷的基本概念  

 

　　对于组合式印刷，每个人都有自己不同的理解，那么目前业界流行的主要组合方式有哪些呢?根据统计，目前在使用中的组合方式包括：柔印与丝印的组合;柔印与凹印的组合;柔印与胶印的组合;柔印与凸印的组合;凸印与丝印的组合;柔印与丝印、凹印的组合;柔印与丝印、凸印的组合;柔印与胶印、丝印的组合;胶印、丝印、柔印和凹印的组合;柔印与后加工工序例如冷转移;热烫金、复膜、压痕、压凹凸、分切和模切等的组合;柔印、丝印与后加工工序的组合;柔印、丝印、凹印与后加工工序的组合;丝印、凹印、凸印与后加工工序的组合;胶印、柔印、丝印、凹印与后加工工序的组合;再加上2008年开始实行的上述组合与数码印刷或者喷墨等联线，实行可变信息的印刷组合等。  

 

　　不同的印刷组合在不同的阶段都曾经创造了辉煌，例如上世纪90年代的麦安迪4150，本世纪初的捷拉斯EM机型，纽博泰的MO等。但随着科技的发展，竞争的加剧，生活要求的提高，人们对组合式印刷提出了更高的要求。那么目前能真正代表标签和包装最高水平的组合是什么呢?它必须是组合了当今最主要、最先进的印刷方式和后加工工序，即：胶印、柔印、丝印、凹印、数码印刷，与后加工工序例如冷转移、热烫金、复膜、压痕、压凹凸、分切、模切，以及联线质量检测等。  

 

　　要把轻压力印刷的柔印和重压力的凹印、热烫金、长墨路的胶印等组合在一起，本身就是一个难题，能真正把这些高端技术组合在一起并且产生经济效益的制造商，全球也就是有限的几家，包括：意大利基杜公司(Gidue);瑞士捷拉斯公司(Gallus);丹麦纽博泰公司(Nilpeter)。机型主要是基杜公司的施潘德Xpannd、捷拉斯公司的RCS和纽博泰公司的MO。  

 

　　主要印刷方式的优缺点  

 

　　中国有句古话，‘无鸡不成宴’;在印刷组合中‘无胶印就不是真正的组合’!胶印，中国最广泛，最普及的印刷方式，以致于包括从广告设计人员到所有的从业者，终端用户，每个人都带有‘胶印’的眼光去看一切。  

 

　　胶印的印刷方式，是通过PS印版转移到橡皮布再转移到承印物上。胶印的印刷成本低廉，资源相当丰富，技术人员充足。其印刷套印准确，可以控制在±0.02mm以内;网点再现最好，过渡网点或到绝网的过渡非常漂亮，在最易变形的网点区域也不会超过10%～15%;印刷质量高，通常的印刷分辨率可以达到150～300lpi。但胶印在印刷实地时有欠缺，墨色保持一致有难度，大实地有时需要印刷两次。  

 

　　柔印是发展中的环保印刷，也称为绿色印刷，在欧美是非常普遍的印刷方式。柔印适用的承印材料范围非常广泛，可以实现优异的实地、线条印刷和上光。在大面积的实地印刷中，柔印在饱和性和一致性方面表现出色，而且色彩的鲜艳、靓丽，印刷品可以保持墨色一致。柔印通常的印刷分辨率为100～175lpi。水性油墨、醇性油墨和UV油墨为柔印常用的油墨。柔印印刷为短墨路，传墨辊把油墨传到树脂印版上再直接印到承印物上，印刷为轻压力。柔印的主要问题是网点印刷变形较大，油墨、印版等耗材的成本，相对其它印刷方式要高一些。  

 

　　凹印是除胶印以外广泛和普遍的印刷方式。凹印优异的实地印刷效果(墨层厚度达到30μm)和金属墨印刷效果，最值得称道;凹印通常的印刷分辨率为100～359lpi;凹印其他的优点还包括印刷质量高，生产效率高，色相一致性好，材料适应性好，印版耐印力高。配合其它印刷工艺，凹印可印刷出金属光泽，类似烫印，成本效益显著。凹印是最直接的重压力印刷，金属印版辊直接着墨进而印刷到承印物上。凹印存在的主要问题是通常使用溶剂型油墨，不环保，虽然用于凹印的水性墨也在发展中，但是目前还不能够完全替代溶剂型油墨。另外，凹印精细网点的印刷能力有欠缺，小网点易丢失。  
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