如图1所示：圆柱形承印物被放置在曲面印刷机工作平台的轴承架上，尖状刮刀向下施压，此时网版做匀速水平运动，带动承印物转动，网版镂空处的油墨就被转移到承印物上，从而完成整个印刷过程。在印刷过程中，刮板只做行程很小的上下垂直运动，网版则进行较大行程的水平运动，而印压线始终与承印物的回转中心线相切。   

 

 

玻璃制品的曲面印刷与转移印刷  

 

　二、  印前的准备工作      

 

　　1．制版采用铝合金网框，丝网选用300目黄色涤纶网。如用光固化油墨印刷，丝网以350目为宜，由于曲面印刷对网版胶膜磨损大，应选用耐磨损、分辨率高的感光乳液。如日本村上公司生产的SBQ单液感光胶。制版时胶膜涂布得尽量厚一些，一般在网版正反两面各涂布两遍即可。      

 

　　2．异形承印物需定做异形网框。如：凰形承印物是在圆柱形基础上加上一个稳定底座，这就需要制作如图2所示的网框，印刷时将底座藏于角铁边的下面，才能正常印刷。  

 

 

 

玻璃制品的曲面印刷与转移印刷  

 

   

 

　　3．由于玻璃器物都是经过高温烧制而成，烧制过程中会产生自然形变，形变造成了同一型号的产品尺寸的不一致性，所以，印刷之前必须用卡尺将其分成大中小三个型号分别印刷，否则，就会出现玻璃器物受压破碎、网版撕裂等故障。  

 

4．对于印刷车间及场地面积较小的印刷厂，可采用UV玻璃墨印刷。UV油墨有两个最显著的特点：(1)牢度特佳，印坏待返工的印件，必须用刮刀才能将图案文字处的墨层刮除干净；(2)瞬间干燥，只需3～6s墨层就可完全干固，可以省去许多晾架、晾具，极大地提高了生产效率。由于玻璃制品具有透明性，因此墨层的固化不需要大功率的光固机，一般UV灯功率控制在2～3 kW即可。超过圆周长2／5的图文，需进行二次固化，超过圆周长3／5的图文，需制作专用托架，光固时将承印物架空，以免光固机传送带触及墨层造成废品。      

 

　　5．由于玻璃油墨中的溶剂不能对玻璃表面产生微溶作用，完全是靠树脂将颜料贴附在玻璃表面，因此玻璃表面的清洁度将直接影响印刷油墨的牢度。可用稀盐酸擦去表面的尘土、污渍，较清洁的玻璃器物可用工业酒精擦洗。印刷工放件取件时必须戴防尘手套，以确保印刷前图文之处的洁净度。      

 

　　6．套色印刷时，应在第一色网版上的适当位置做出定位十字线，印刷时将图文与十字线一起印在玻璃器物上，以后若干色印刷均以十字线为基准，待印刷完毕，将十字线用刀刮除。当使用齿轮与齿条作为定位行程标准时，需用油墨或即时贴在承印物适当位置上做一横线标记，印刷时，定位挡片与承印物上的横线齐平，以保证套印的准确性。      
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