现在国产的白板纸与日本、韩国比较，虽在某些质量指标已达到一定的水平，但仍然有差距，如吸墨性与伸缩性等。白板纸如果纸张表面强度不足，纤维之间结合不紧密，上机印刷不久，橡皮布上就会出现很多小纸屑，影响印刷产品质量。  

 

　　 解决办法：①?白板纸出现脱粉、掉毛现象，要求勤擦胶印橡皮布；②?在印刷之前先印一遍中淡剂、白墨，以增加纸张的表面强度，待印刷品干燥之后再进行套色印刷。  

 

　　 如果纸张填料不均匀，施胶量不足，印刷时也会出现纸张两张皮和粘橡皮布的现象。还有的是造纸质量存在严重的问题，表面上白板纸涂布均匀，而底层纸松散，也常会引起印刷过程的纸体分离，对这样一类劣质白板纸要避免盲目购进和使用。  

 

　　 印刷压力  

 

　　 印刷压力过大使纸张产生后碾力，从而破坏了纸张内部纤维的结合力，在纸张完成印刷后离压时，橡皮布的快速还原力和纸张的还原性造成了纸张的剥离(俗称两张皮)。  

 

　　 解决办法：应该根据白板纸的质量情况和厚度，按照所使用的设备技术要求，合理地进行压力的正确调试。  

 

　　 在整个印刷工艺的过程中，就是解决油墨与纸张之间矛盾的过程，要想把印版上涂有油墨的图文转移到被印刷的纸张上，那么就必须在图文转移过程中施加一定的印刷压力。  

 

　　 人们经常这样说：“没有压力就没有印刷。”这句话充分表明了印刷压力的作用。一般来讲，印刷压力是以印品网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提，在印迹足够结实的基础上，均匀施加压力越小越好。  

 

　　 印刷白板纸时印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变，只需调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。在印250—450g／m2白板纸时可将滚筒的中心距拉大0．20—0．40mm。具体做法：如印400?g／m2?白板纸，印版滚筒与橡皮滚筒的间隙为3．95mm，橡皮滚筒与压印滚筒的间隙为3．40mm，印版十衬纸总包衬为1mm，橡皮滚筒的总包衬为3．15mm，如纸张由厚转薄，所减少的厚度，就是从印版衬垫中抽掉的厚度加到橡皮滚筒内，反之则加到印版滚筒里。普通的白板纸表面平滑度较差，比较粗糙，纸张的紧密程度也远不如铜版纸好，印普通白板纸时
本文出处:样本印刷 转载请注明出处