轮转印刷多数是印刷批量较大的产品，印刷速度快，印刷过程中纸张承受的张力比较大，印刷后还要进行折页，纸纸在整个走纸过程中必须保持一定的纸面张力，以适应轮转印刷的需要。印刷过程中影响纸面张力的因素较多，印刷速度越快，张力就越大，断纸的发生几率就越高。无论是手动穿纸还是自动穿纸的机型，断纸后重新穿纸到开机印刷都要10～20分钟的时间。不但增加了劳动强度，浪费了纸张，影响了印刷速度和质量稳定性，若因断纸造成设备故障，损坏机械部件，轧坏橡皮布，还需停车维修，使报纸印刷要求的时效性难以保证。因此，断纸问题必须引起充分重视，并尽可能避免断纸情况的发生。   

    2、轮转印刷断纸的成因分析   

    （1）卷筒纸质量问题和搬运不当   

    印刷纸带正常时整个纸路应相对平稳，纸面张力分布相对均匀，纸张的微小波动可通过张力控制系统将走纸张力控制在一定范围内。若卷筒纸质量达不到要求，如松紧度不一致，纸张厚度不均匀或运输不当造成卷筒纸变形，纸芯偏移，印刷过程中，由于卷筒纸径向尺寸不一致，纸带在高速印刷中产生剧烈跳动，当浮动辊难以将张力调节到正常印刷范围时，很容易造成断纸。故在选择卷筒纸供应商时一定要选信誉高，质量稳定的厂家。小厂虽然纸价便宜，若造成断纸就得不偿失了。   

    （2）开机速度不稳定   

    开机时印刷速度忽快忽慢，必然造成纸带受力忽大忽小，使张力平衡系统调节作用大大减弱，容易发生断纸。所以开机时应由慢到快平稳加速。   

    （3）导纸辊灰尘积聚过多   

    墨垢、灰尘积聚导致导纸辊径向尺寸增大，在设置张力没有改变的情况下，纸带的实际张力就会加大，纸面张力分布不均，非常容易造成断纸。在设备例行保养中应定期清洁导纸辊。   

    （4）操作不当   

    在印刷 过程中，影响纸张强度的因素较多。例如，印刷中橡皮布对纸张的黏着力、油墨对纸张的剥离力及润版液对纸张的浸湿，都会使纸张表面强度出现不同程度的下降，当影响因素超过张力控制系统调整范围时就容易发生断纸。例如，当停机更换印版时，没有对机器挡板上凝结的水珠进行清理，水珠积聚过多就会流到印版滚筒上，开机印刷时，水珠由滚筒转印到纸张上，纸张局部吸水量过多，使纸张的机械强度大大降低，容易造成断纸。   

    （5）橡皮布老化   

橡皮布的表面在较长时间的压印中，由于受到油墨润版液及纸张残留物等的侵蚀，易产生胶层老化、膨胀、起凸裂纹等问题，降低橡皮布的传墨性能。特别是橡皮布边缘出现裂纹凸起，纸张压印时受到橡皮布的压力冲击，使纸张张力大幅下降，容易造成断纸。应当根据印量情况定期更换橡皮布。   

    （6）环境温度、油墨黏性的影响   

    车间环境温度或其他因素影响可能使油墨黏性增大，纸张受到油墨及橡皮布的黏着力增大，纸张受到的剥离张力也增大，印刷 速度越快，剥离力也就越大，当超过张力抑制系统调节范围时，极容易造成断纸。  
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