普通PS版由铝版基、氧化铝层和感光胶层构成。PS版在涂布感光液前，要对铝板进行前处理，包括电解砂目、阳极氧化和封孔3个步骤。

 

　　1.电解砂目

 

　　电解的目的是在光滑的铝板上形成砂目，使印版的图文部分有良好的吸附基础，非图文部分能均匀地被水分润湿，从而形成封闭的水膜层。

 

　　电解砂目多用HCI和HNO3的混合液作为电解液，实践证明，细密均匀且较深的砂目 有利于提高印版分辨力，能再现图文的细微层次，并建立良好的吸附基础。

 

　　2.阳极氧化

 

　　阳极氧化的目的是在铝版基表面生成AI2O3膜层，提高印版耐印力和非图文部分的亲水性。氧化膜越厚，其耐磨性越强，但若氧化膜层厚度增加，膜层弹性会下降，刚性上升，使膜层变脆，在高速印刷过程中易裂化，导致印版上脏。

 

　　3.封孔

 

　　经过电解处理后，版基上会有均匀而较深的砂目，若此时直接涂布感光胶，则版面对感光胶吸附过牢，曝光、显影后不能完全脱离，使印版的非图文部分具有亲油性，印刷时易上脏，因此要进行封孔处理，以降低砂目的敏感性。封孔处理多采用硅酸盐溶液在涂布感光液前填充铝版基上的微孔。

 

　　晒版过程中的影响因素

 

　　1.曝光

 

　　曝光量的多少是在PS版上获得合适的光学密度的关键，曝光量过大，会使原版的网点经晒版后缩小，墨点丢失严重，引起图文部分网点的亲油性，耐磨性降低，不易表现出层次的渐变;曝光量过小，易使感光树脂光分解不彻底，暗调小白点糊死，甚至造成显影困难，引起非图文部分上脏。曝光量大小的计算公式为： E=I·t

 

　　曝光时，应视印刷要求和产品特点的不同，控制光照度I和曝光时间t，以得到合适的曝光量E。

 

　　2.显影

 

　　显影液浓度过高或温度过高时，会加速显影，并对未见光的感光层有溶解作用，使印版上的网点缩小，着墨性下降，图文发虚，严重时还会出现掉版现象。而显影液浓度过低或温度过低，则会延长显影时间，使显影不彻底，导致印版非图文部分上脏。

 

　　所以在显影过程中，应按照PS版生产厂家的使用说明书来配制显影液，显影温度控制在20～23℃为宜。

 

　　3.晒版环境

 

　　晒版机玻璃上的脏痕、胶片上的污物，拼版所用胶带及未除去的多余规矩线等都会阻碍光线的正常通过，若没有及时发现、修掉，会造成显影不彻底，进而在印刷过程中引起上脏。

 

　　同时，PS版保存不当，受到自然光照射，感光层会发生轻微的光化学反应，使版面上有灰雾，显影不彻底，造成非图文亲油上脏。

 

　　保持良好的晒版环境，晒版室内使用安全灯，做好胶片，PS版的保存工作，可有效降低环境因素对显影质量的影响。

 

　　4.烤版

 

　　为了提高印版的耐印力，有时需要烤版，烤版前除脏不彻底或涂擦烤版液时有污物落在版面上都会引起上脏，烤版温度过高也会引起上脏。故烤版前应仔细检查版面，确保无污物。烤版温度为180～200℃，烤版时间以3～5分钟为宜。
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