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模压过程是全息印刷的关键


2013-06-10 18:14:33   来源:豪禾印务 浏览量:
 仿金属蚀刻印刷也称磨砂印刷,是近年来才兴起的新工艺。用此工艺生产的印品表面,能产生一种均匀的,如机械喷砂状的凸起物质,特别是印在金属纸上,能产生出一种被金属腐蚀后的特殊光泽效果,大大提高了商品档次。  
 
  仿金属蚀刻印刷工艺主要是采用UV光固化特种油墨,用漏印工艺取得蚀刻效果。油墨材料呈无色或多色半透明状态。通过与金属卡纸传递后,将高光泽部分覆盖,使着墨处形成弱光泽效果和不着墨处的亮光泽形成光泽的微妙对比。同时,印品的手感呈磨砂状,整体效果如金属蚀刻后的感觉,十分高雅。应该提出的是,印品底纸选择很重要,底纸金属光泽、平整度好的,印出的产品表面效果就好些,反之就稍差。制版丝网一般可使用180目/英寸,精细花纹或使用250目/英寸印刷时要使油墨保持一定的粘稠度,不能过稠,不可与其它油墨混合使用。UV光固化装置的光源功率最好在10KW左右。建议安装3KW3支或3KW2支,承印物在光区内,需经3—5秒才能使油墨固化,所以要考虑印品经过的区间距离,同时也应配冷却降温装置。  
 
  折光印刷  
 
  折光印刷是国外上世纪80年代初兴起的印刷新工艺。能使印品表面产生新颖奇特的金属镜面折光效果。折光印刷是采用压印法生产,使印品根据光的漫射原理,多角度反映光的变幻,而且充分利用纸张表面状态,使它有助于光的漫反射,达到更好的折光效果。在折光的基础上,再根据立体透视原理,设计出具体或抽象的图案,将多种折光纹综合应用,可以使画面产生有层次的立体感图像。该工艺在金属类纸张上压印可使产品光耀夺目,色感华丽,立体感强。  
 
  折光印刷的工艺做法是:首先根据设计需要,选择有规律的几何线条纹理图案作折光图,一般为直线或曲线组合,不适合选择较粗或过细的线条。一般来讲,实线和空白的比例为1:1较佳,块面性图案或间隙过大过小,分布缺乏规律的,实践证明是印不出折光效果的,不应作折光纹使用。然后制成压印版,根据光纹面积大小需要的单位压力,选择适当的模切压痕机或有一定压力的印机冷压成型。应指出的是:压印版材的选择应采用铜版,因为铜版材质的精细度和耐印度远比锌版好得多。在折光印刷工艺中,承印材料的选择非常重要,它对印品的折光效果起着关键作用。实践证明,所选的承印材料越有金属光泽,平滑度越好,对光的反射系数越大,折光效果越好。一般来讲,大面积印银、印金的印品是可以出折光效果的。但是,采用质地平滑的金属卡纸、电化铝材料效果最佳。  
 
  激光全息虹膜印刷  
 
  激光全息虹膜印刷是特种光泽印刷的又一个范畴。应用这项技术,可以把具有三维立体感和绚丽色彩的全息图像制成金属压模,通过加热、加压把模片上的全息信息条纹转印到镀铝膜上,形成产品。激光虹膜的最大特点是可以在自然光照明下再现出立体图像,并且图像的颜色随观察者位置的移动而变化,如七彩虹状,深受消费者青睐。  
 
  激光全息虹膜印刷是一种多级生产过程。首先在全封闭,无震动的全息、摄影实验室内制作“原稿”,也包括图案设计及制作母本全息图片和转移全息图片,该图片为特制的白光“彩虹”全息图片;再通过激光曝光,使载体材料的特殊光致抗蚀涂层上留下一幅凹凸的全息干涉浮雕状图案;然后通过电解作用镀上一层镍涂层,这样即形成压印模。  
 
  模压过程是全息印刷的关键。使用的载体材料为PVC薄膜或聚脂薄膜,其背面通过真空雾化镀铝形成镜面,以使原来的透射全息图变成反射稿。在高压作用力下,全息的显微浮雕从压印模上复制和转移到底基材料上。这个模压过程与唱片压制有些相似,区别仅仅在转移的不是声波图纹,而是种综合光波结构。当然,折光印刷的原理也各不相同。  
 
  激光全息虹膜印刷综合了激光、全息、电化学、精密机械等多门学科的最新成果,是一项综合性的高科技印刷工艺。这种技术生产环境和条件要求非常苛刻,它的防伪作用非常明显,目前己较广泛应用在信用卡、有价证券和防伪包装上。具有衍射图纹的虹膜,也称激光箔,具有独特的绚丽多彩和丰富变化的图纹。  
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