包装设计的一个重要原则就是：设计必须在生产中可以实现。因此设计人员必须对设计过程与印刷过程中可能出现的问题了然于胸。以下为常见的由于设计不当而在印刷中出现的质量问题，并通过这些质量问题来分析包装设计与印刷的关系。  

 

　　变色  

 

　　很多不懂印刷色彩的设计人员习惯直接根据显示器显示的颜色来设计包装的颜色，这样做的直接后果就是印刷后的颜色与显示器显示的颜色发生了偏差排版，主要原因有以下两方面。  

 

　　一是显示器与印刷的呈色原理不同。显示器的呈色原理为色光加色法，采用的是R、G、B三原色，而印刷呈色原理为色料减色法，采用的是C、M、Y、K四种颜色。RGB的色域大大超出CMYK的色域范围，即RGB色空间中的很多颜色是油墨无法再现出来的。所以往往在显示器上显示得非常鲜艳的色彩数码印刷在中国，印刷后颜色变暗甚至会变成完全不同的色彩。书评  

 

　　二是印刷图案是由网点组成的。所以要想把握正确的印刷色彩，设计人员应学会标准色标的使用，直接设置C、M、Y、K的网点百分比。要注意黑色在印刷中的独到作用，理论上C、M、Y三色叠印可印出黑色，但是细小黑色文字尽量避免使用套印排版，因为有可能由于文字笔画太细而造成套印不准的现象。  

 

　　字体发生变化  

 

　　设计完成，检查无误，客户签字确认后，就要输出胶片。核对胶片时，我们经常会发现有的字体发生了变化防伪印刷，这主要是因为桌面出版系统对电脑设计软件的字体有一定要求，在输出时，字体是决定设计作品能否再现出来的主要因素之一。是选用TrueType字体，PostScript字体还是Unicode字体，必须要跟印前服务商和印刷商讨论软包装，不同的输出软件支持不同的字体。  

 

　　反白字阅读困难  

 

　　在做包装设计时，应谨慎使用反白字。为了确保反白字可读，应在反白字的阴影部分使用一个比较显著的颜色，网点百分比至少设定在70%以上。此外还应避免使用小字体或者细字体，字体大小不得小于6磅行业法规，或者字元最细处不得低于0.007英寸。  

 

　　后加工无法顺利进行  

 

　　很多不了解印刷材料、工艺、加工设备的设计人员，设计包装作品时往往只从美观的角度考虑，忽视了后期的加工制作。如没考虑到印刷后纸张出现抽胀等现象而未加出血，结果造成裁切后原稿内容残缺或漏白;设计的包装尺寸在排版时不合适，造成材料浪费或超过设备加工范围而无法加工;设计图案未考虑到印后特殊效果的处理当纳利，如覆膜、烫印、起凸、裱纸、成型结构等，达不到预期效果。质量控制  

 

　　图像不清晰  

 

　　不同印刷品对加网线数的要求不同，过高或过低都会出现印刷质量问题。加网线数过高，无法完成网点的复制，易糊版;加网线数过低装订，图像的层次感差，不清晰。一般铜版纸彩色印刷的加网线数设置为175线/英寸比较合适。
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