在中国，柔性版印刷起步较晚，发展缓慢。八十年代中期开始引进简易的层叠式柔印机。近几年，在世界柔性版印刷技术日趋完善，特别是在欧美得到迅速发展的形势下，中国业内人士对柔性版印刷工艺和技术有了新的认识，开始引进高水平的各款柔性版印刷机。任何一种新技术的引用，都会遇到或多或少的困难和问题，柔版印刷也不例外。首先是各种配套材料的采购问题，柔版印刷所需的配套材料多于其他印刷方式，版材、胶带、版辊、网纹辊、刮墨刀、水墨等等，几年以前都需要进口，而近几年，柔性版印刷的迅速发展带动了相关材料工业的发展，有一些相关材料国内已经开始生产并可以替代进口，譬如水墨，生产厂家已经遍布全国;网弦 辊和模切滚筒已经在上海生产。有一些虽然仍需进口，譬如版材、胶带等，但采购已经变得像购买制版软片一样简单。因此，目前，相关配套的工具材料已经不是制约柔版发展的因素。其次是活源问题，柔版相对凹印适应的业务批量来说，活件可以灵活多样，但由于其印刷效率高，因而正常开机也需要有相当大的活件来源，以烟包为例，一台16英寸柔性版印刷机一年最少要有十万大箱的业务才能吃饱。再次，柔性版印刷有其独特的工艺特点，从图案设计到色彩选择都应突出柔印的长处，避免柔印的弱点。而目前国内还十分缺乏懂得柔版工艺的包装设计师。很多产品是从胶印方式直接转到柔印，不能做到扬长避短，降低了最终客户对柔印产品的满意度，从而影响了人们对柔版的理解和认识。另外，观念问题也是制约柔版发展的问题。前几年，有两种很极端的看法，一曰，柔版太好了，将来要取代凹印，甚至会取代胶印;二曰，柔版太差了，只能印很次的产品。这些说法都有失偏颇，对柔版的正确定位应当说是在包装印刷领域一种低投入、高产生的适用技术。只有找准了柔版的定位，才能找到市场的定位。  

 

　　国内已经引进了许多品牌的柔性版印刷机，大部分是成功的。但也有一些工厂因对柔版知道较少而或多或少带有盲目性，走了弯路，要么选错了尺寸，要么选错了配置。避免的方法只有多学习，充分理解柔性版印刷的工艺特点，千万不能套用胶印或凹印的老经验去解释柔版的问题。譬如尺寸问题，以胶印的观点则是开数越大越好，因为同样印数下可以多出产品，而柔版则不然，效率是靠机速实现的，在活件允许的情况下，尺寸适当即可，尺寸小意着使用成本低，试想，尺寸小则从版辊到模切滚筒都小，版材、胶带、制版费自然也就都省了;尺寸小还意味着操作过程中的累计误差变小，质量控制也就容易了。当然，也不能一概而论，印塑料薄膜还是选择卫星式宽幅较好，因其张力变化容易控制。还有配置问题，不要盲目地追求暂时不用的多余功能，因为实际上柔版机本身就是多种功能的组合，这些组合可以在出厂前完成，也可以在使用过程中添加，在不需要的情况下把所有功能配齐，是不明智也是不经济的，日后需要时再配不迟。
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