答：为了满足多色套印的套印精度，在印刷中关键在于掌握定位方法。在多色印刷中常用的定位有4种。
靠边定位法适用于直边工件印刷;孔定位法适合于高精度相同图文印件的拼版印刷;重合定位法适用于透明材料彩色套印;镶边定位法适用于异形工件的套合印刷。在四色加网印刷中，无论手动印刷还是机械印刷，要求定位精度误差等于零。在印刷中可以根据业务要求选择合适的定位方法。
问：网版张力与网距如何确定?
答：网版张力对油墨的透过率影响很大，如25N/cm以下的张力，在高光区域的小网点印不出来。把张力提高到5~10N/cm后，精细的网点都可以印刷出来。
靠增大网距达到提高网版张力的方法是不可取的。增大网距具有提高网版张力的效果，但增加了网距，随之就要增大刮板压力，印刷网点会增大。所以不能采用加大网距的方法来提高网版张力，应在绷网时设定正确的表面张力。
问：网目调网版中刮板如何掌握?
答：1.刮板的作用：印刷品墨量的大小，不仅取决于刮板的压力，也取决于刮板与版面的刮印角度、刮板硬度、刮印速度、刮板刃口的形状等。
日本朋友讲，掌握刮板技术要有3年功夫，说明掌握刮印技术的重要性。
2.刮板刃口形状：刮板刃口的形状有7种之多，常用的有方口和圆口。织物印刷多用圆口刮板。
3.刮印角度：理论上45°角最好，刮板刃口与版面接触面积最小。但实际作业中，刮印角度都大于45°角，有的甚至达到65~80°角，常用角度为75°。
4.刮板压力和墨量的掌握：刮印压力加大，漏印的墨层厚度也增大，机械刮印，刮板压力有专门机件控制调整。手工刮印主要靠印刷经验，压力过大墨层厚实，网目调暗调层次变深，50%网点搭角严重，80%的网点变为实地。压力过小，墨层薄，暗调层次可以再现，而高调细小的网点丢失。只有压力适中，全压印线平直，压力一致才能印刷出色彩平衡、层次丰富的高质量印刷品。
问：墨层厚度如何掌握?
答：网印的墨层厚度为网印版膜厚的1/3~1/4。墨层厚度的大小由网印中5大要素(网版、刮板、油墨、承印物的材质、网印机的性能)和5大变量(刮印角度、网距、印刷压力、刮印速度、油墨黏度)的正确操作和高质材料的选用所决定的。在实际印刷中，要增加3~4倍的墨层厚度，就要靠增加印版的膜层厚度来实现。如要求印刷的墨层厚度为25μm时，网版的膜层厚度应设置为75~100μm。
问：装版及印刷机如何调整?
答：装版时要按印色顺序装版，确定印刷位置，进行调试。
1.机械调整：调整印刷机，上版。找好规矩线，确定网距。网距确定一般要求准确，为了达到良好的套印精度，网距要定低一些，3~4mm左右，小网框定2~3mm，大幅面可定高一些，5~6mm。
网距的参数根据网版幅面大小和绷网的松紧程度来确定。
2.刮板的准备：目前多用软硬适度的聚氨酯耐油橡胶或耐油硅橡胶刮板。刮板硬度以邵氏硬度计算。一般为四级，40~45度为低软硬度刮板，50~55度为软硬度刮板，60~65度为中等硬度刮板，70~75度为硬刮板。印刷平台要采用硬度大的刮板，刮板厚度为10~12mm。刮板长度视网框尺寸而定，一般比图形两边各宽20~30mm为宜。
问：如何清洗印版?
答：网版印刷停机后要进行版材处理，否则会影响印刷质量。当印刷完毕之后，应立即用相应的溶剂将版面清洗干净，不得留有墨迹，以免残墨干固堵网，再版印刷损失阶调。
印刷停机在15h以上时，应当先洗版后停机。洗版时要用纸或塑料布把印台盖好，放平印版。
