出现原因：上光涂料溶剂对油墨层溶解，也可能是膜层的耐溶性差，涂层干燥不彻底。
处理方法：改变溶剂种类或者改变溶剂成分；干燥后再上光涂布；减少上光涂布中对油墨有溶解 作用的溶剂；提高上光涂布时的干燥温度或降低机速，延长干燥时间。
2、磨面出现条痕或起皱
出现原因：上光斜面的粘度值高，或上光涂料的润湿相差。
处理方法：给上光斜面加入适量稀释剂或者润湿性好的上光涂料。
3、样本宣传册页面相互粘连
出现原因：溶剂的挥发性不好或涂布膜层太厚。
处理方法：改用挥发性强的挥发剂，减少涂布量，减薄膜厚度。
4、图层不均匀、有麻点
出现原因：上光涂料对不印刷品表面墨层的润湿不好；涂料中溶剂挥发不良；也可能是上光涂布中速度过快。
处理方法：改善涂料对油墨层的润湿性能；干燥后再压光；调整上光涂布工艺的参数。
5膜层光泽度差
出现原因：上光涂料的质量差，涂布不足或涂料浓度同太小，还有就是涂布干燥和压光的温度偏低。
处理方法：改用质量较好的涂布，加大涂布量，提高涂布浓度，或者在加工前就加上一层上光底胶，在进行上涂布；提高温度和加大压力；改善压光钢带表面状况。
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