正如数字印刷独有的技术优势突破了传统印刷所不能及的“一张起印、张张不同”的瓶颈，数字印后的优势也已经被广大从业者认可。数字印后正在用数字的方式重新定义原有传统印刷印后加工工艺，如烫金、模切、局部UV上光、可变装订、可变裁切等，这些工艺都已经可以通过简单的电脑操作来实现。

　　众所周知，印刷系统效能不宣传册印刷以单个设备效能决定，而是遵循木桶原则，即整个系统中产能最低的部分决定了整个系统效能。在数字印刷设备日趋成熟的情况下，数字印后成为提升数字印刷生产链条效能的重要部分。

　　欧洲与国内印刷企业的生产状况对比分析

　　欧洲印刷企业的生产状况

　　近些年，笔者走访了一些欧洲的印刷企业。以法国CPi公司为例，其处于巴黎的偏远郊区，距巴黎有1个小时车程，在CPi的工厂园区可见干净整洁的厂区，厂区内外鲜见工作人员，整个车间里分为传统轮转印刷和数字喷墨轮转印刷两大部分，两部分的生产线全部连线印后设备(折页、分切、配贴、胶订、裁切、收集)，所有设备处于高速运转，整个车间共计3个工人，其中2人负责在胶订龙生产线上剔除废品，1人在传统轮转设备上更换印版，数字喷墨轮转设备无人值守，设备依然保持着稳定运转。

　　另接触过的一些欧洲印刷企业，其整个印后装订环节基本都通过设备的高度自动化来实现，一个20多个夹子的胶订龙连线三面切只有1人在操作维护，同时该设备还与精装龙等其他设备进行传送带连线作业，精装龙也只有1人操作，即使出现问题该员工也可迅速进行维护和调整。

　　中国印刷企业的生产状况

　　而笔者所看到绝大多数中国印刷企业的厂区，印刷机根据机型不同往往配备3～6人操作，每个印后装订设备周围都有若干人，像胶订龙和精装龙这样大型的设备最少也有4～5人在操作和维护，同时还有大批的工人在进行纯手工作业。

　　这些场景与欧洲的印刷企业形成鲜明对比。其实很多中国印刷企业的印后设备具备一定的自动化生产能力，但很多设备的选配件都没有选购，而这些选配件往往是提高印品品质和设备自动化程度的关键。此外很多国内企业经营者认为投入大量资金购置设备不如人工完成，但这只能暂时减少资金投入。如今企业开始面临人工成本上升、国家政策改变、同质化竞争激烈等问题，才会去思考如何降低企业成本，数字印后的崛起正是为了响应印企的需求。