由于模内标签表面墨层的不一致，捆扎成品的模内标签会有薄厚不一致的问题，并会出现模内标签弯曲的现象。因此，标签印刷企业的品管部人员在对成品模内标签进行出厂包装时，最好不要采取直接捆绑的方法，建议先在成沓的模内标签两端放置夹板后进行捆扎，再用收缩膜包装，以保证成品模内标签的平整度，防止标签边缘受损。

　　另外，用纸箱包装已经捆绑好的模内标签时，要保证箱体被充满，不满时尽量用废料填满，以免运输过程中的摇晃增加模内标签的静电荷，也不要经常搬运纸箱。

　　模内标签的贴标

　　1.贴标方式

　　目前，模内标签的贴标方式有真空负压模吸和静电模吸两种。

　　真空负压模吸是最常见、应用最广泛的方式。模内标签的终端用户可以在原有模具上加设真空微孔，无须专用设备，成本低廉，效果非常好，此项技术已经非常成熟。

　　静电模吸方式的最大优点是无需改造原有的吹塑设备，但国内尚未见到真正使用的成功案例。静电模吸方式对贴标设备及模内标签的物理性能有特殊要求。

　　(1)必须在设备上增设高压静电发放系统，在短时间内为模内标签均匀地施加足够的静电荷，并通过机械手臂将模内标签贴在处于零电势的吹塑模具内腔中。

　　(2)必须在设备上增设静电消除系统，消除每次贴标后的残余静电，避免其影响模内贴标机的电气控制系统以及由于静电带来的模内标签黏连现象。

　　(3)必须选用适当的模内标签基材及适当的印刷油墨。

　　2.贴标过程

　　从容器的成型方式来看，有吹塑成型和注塑成型两种。因此，模内标签也有两种相应的贴标过程。

　　(1)吹塑贴标过程。模具开启，高温、熔融状的树脂进入模具，吹气杆随之进入。与此同时，机械手吸起模内标签，将其放置在模具中的相应位置。模内标签的印刷面面向模具的内壁，在真空吸附或静电的作用下牢牢地吸附在模具内。模具合拢、吹气杆开始吹气，此时树脂在气压的作用下逐渐形成空心的瓶体。模具中的温度相当高，模内标签背面的胶黏剂熔化并同树脂吹成的瓶体连成一体，最终成为瓶体的一部分。经过一定时间的冷却后，模具打开、瓶体脱落，完成模内标签的应用过程。图1为新汕实业提供的吹塑贴标工艺图。

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