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凹印磨砂工艺初探
2.双组分UV磨砂油墨的组成和磨砂效果的实现
双组分磨砂油墨由特殊的UV底油A组分和含有磨砂粉的UV面油B组分共同组成。其原理和磨砂效果与双组分水性磨砂油墨类似，在此不再赘述。
双组分UV磨砂油墨磨砂效果的实现需要两根凹版共同完成，前一根为普通UV光油版（网穴深度为20ｍ左右），后一根为特殊印版，网线为50～60线/厘米，网穴深度为40～60ｍ。
此工艺要求在高速多机组凹印机上待其他颜色印完后，一次性连续印刷完成。其干燥方式为UV固化，印刷设备上需安装有2组UV固化系统。A组分上机印刷的黏度可控制在18～20秒，B组分上机印刷的黏度控制在40～65秒为宜，也可根据想要的砂感效果适当进行调整。因油墨黏度过高，为保证其流动性，亦要求B组分循环墨泵带有加热功能（尤其冬季气温较低时）。因墨层较厚，且有A组分和B组分的相互作用，故在磨砂含量及其粒径相同的情况下，手感和砂感均优于单组分UV磨砂工艺。
印刷注意事项
要想实现凹印磨砂工艺效果，在印刷过程中需注意以下事项。
(1)无论是水性磨砂工艺，还是UV磨砂工艺，都可以通过调整磨砂粉的含量、凹版网穴深度（双组分调节B组）以及油墨黏度（双组分调节B组）等手段，实现磨砂效果的微调。
(2)有些磨砂油墨吸收足够的能量后会发生膨化作用（类似于网印的冰花和冰点油墨），故对于此类型的水性磨砂油墨，可以通过调整干燥温度（双组分调整B组分）实现磨砂效果的微调，而对于此类型的UV磨砂油墨，则可以调整UV固化功率（双组分调整B组分）。当能量过低时，磨砂油墨因未吸收足够的能量，不会发生膨化作用；而当能量过高时，会使磨砂油墨在膨化前就已经瞬间干燥/固化，这在一定程度上均会使磨砂效果降低。可见，能量过高或过低都会对哑光效果产生一定的负面影响，要想得到最好的哑光效果，就要找到一个最佳的干燥/固化能量。
(3)对于双组分磨砂油墨（无论是水性油墨，还是UV油墨），可通过调节印刷速度实现磨砂效果的微调。原理是：B组分通过压印方式转移到A组分的墨膜表面后，由于印刷压力的作用，B组分是铺展在A组分墨膜上面的，要想使B组分重新凝聚成小液滴分散在A组分的墨膜表面，需要一定的时间。若印刷速度过快，B组分还没来得及凝聚就已干燥/固化，哑光效果就会加强；若印刷速度过慢，则已经凝聚成液滴的B组分又会对A组分的墨膜形成浸润作用，有重新铺展的趋势，哑光效果就会有相对减弱的趋势。可见，印刷速度过快或过慢都会对哑光效果产生一定的负面影响，要想得到最好的哑光效果，就要找到一个最佳的印刷速度。
(4)通过在磨砂油墨中加入与之型号相匹配的色墨，可以得到您想要的颜色，从而呈现更具特色的磨砂效果。
可见，凹印磨砂工艺种类很多，有些还处于发展或推广阶段，要想真正发挥凹印磨砂工艺的优势，尚需设备制造商、材料供应商以及印刷技术人员等同仁的共同努力！
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