在中小印刷企业中，员工们的素质普遍不如规范的大企业，各项规章制度并不是很键全，因此容易造成一种误解，产品质量的监控靠技术人员、检查人员质检员去管而不是靠全体员工去共同努力。认为委派专门的质检员死盯在各个工序、机台班组就可以印制出优质品来。只要有质检员在场，质量问题便可解决，万事无忧了。印刷是一个系统工程，生产工序很多，印前、印刷、印后加工的主要工序加起来起码有30多道，忙起来要三班倒连轴转，若采用“专人盯梢”方式，要配多少个质检员?这是不现实的做法。这种保姆式的管理还滋长了机台人员的依赖性、懒惰性，不求上进，不动脑筋主动处理各类技术问题，有时还为推卸责任找到一些堂而皇之的借口：“质检员已经看过了，与我无关”、“我不会，有问题要找质检员解决”等等。有了这样的工作气氛，哪天质检员有事不能及时到场处理，可能该工序的生产就会出现停顿，真是悲哀。　
不可取的保姆型 质量管理模式　　

　　我们应对质量管理有这样明确的概念：质量是全体员工的共同努力生产出来的，而不是靠质检员逐项逐个把关监控得来的。在生产过程中，基层一线操作人员自身的技术水平、熟练程度、责任心是稳定和提高产品质量的关键因素，而质检员适时有效的检查、督促，并及时提出一些合理化建议与措施，才能确保质量能真正监控起来。质量控制应当是以事先预防，即过程控制为主，其次是各个工序的数据规范操作，再结合上下工序的自检和互检及独立的质检部门的抽检，这样就可以把印刷质量控制在能预见的范围之内。
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