印刷车间内温湿度的变化对承印物材料和油墨的性能都有一定的影响

为了使印刷质量和印刷效果达到理想状态,在进行包装设计时,应根据承印材料的类型和印刷工艺,合理设计版面,这样才能达到良好的美化效果,同时又考虑到金、银墨的特点和印刷工艺。一般情况下,应注意以下问题: 
 
    1、主要在实地部分或者色块上应用金、银墨,而对于十分细小的阴文、阳文和层次过渡最好不要设计成金色或者银色。 
 
    2、在纸张上印刷金、银墨时通常要先铺设底色墨,比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨,然后再印刷银色油墨,这样可以提高银墨层的光泽度,同时还能够加强银墨在纸张上的黏附力。 
 
 
    3、如果承印材料是真空镀铝纸,在其上印刷透明黄,就能够达到金色效果,这样可以节省昂贵的金属油墨,同时又能够达到预期的效果。 
 
    4、在制版设计过程中要考虑到金、银墨的色序安排,使其能够保证金属色泽。 
 
印刷工艺的要求。为了保证液体包装膜的印刷质量,在印刷过程中还必须注意对印刷张力、印刷压力、印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制,制定一套稳定可靠的工艺标准,规范工艺流程,确保规模生产的顺利进行。另外,印刷工人的综合素质、油墨厂家所提供的技术资料、稀料的质量好坏、车间环境的变化等也是不可忽略的因素。 
 
     控制好印刷环境。印刷车间内温湿度的变化对承印物材料和油墨的性能都有一定的影响,环境过于干燥会引起薄膜静电,造成印刷困难;环境过于潮湿会使油墨干燥不充分,影响墨层的牢固度。因此,应当严格控制印刷车间内的环境温度和相对湿度,尽量使之保持相对恒定,并保证良好的通风,以减少印刷故障的发生率。一般来说,车间内的温度控制在18℃-25℃之间为宜,相对湿度保持在60%-70%之间为宜。 
 
     做好成品检验工作。客户满意是每一家印刷企业的至高准则和最终愿望,因此要保证将合格的成品发送给客户。这样做既让客户达到满意,又维护了本企业的形象和信誉,这也是维持和发展良好客户关系的基础。 
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