2、生产效率高。采用卷简纸机组式印刷机，多个色组可同时印刷，印刷速度为15O～3OOm／min，不间断连续印刷。由于是卷筒纸印刷生产线与瓦楞纸板生产线相连，因此极大提高了生产效率。 

 

    3、印刷品质高。为了提高纸箱的广告作用．突出品牌的优势，高品质纸箱多采用网目调版印刷层次过渡多。有的设计是大面积的实地印刷。凹版印刷正好适应这些需求。 

 

 

 

    4、可进行大幅面多颜色的彩色印刷，幅宽为13～25m．印刷色组可达到10色。 

 

    5、镀铬电雕凹版的耐印力很高，更适于印大批量的长期订单。 

 

    6、预印后，制造瓦楞纸板是在一条生产线上完成．生产出的瓦楞纸板强度高．避免了传统方式生产瓦楞纸箱时产生的涂胶不匀、纸箱“起筋”、箱板翘曲等缺陷。 

 

    要求油墨有良好的印刷适性 

 

    由于厂家对纸箱的广告作用的要求越来越高，纸箱图案设计越来越精美，因此大量采用了网目调、套色、大实地印刷。有些图案已经精细到5％的浅网过渡．而对于实地版面则要求色彩饱满亮丽，墨色均匀。目前我国市场上广泛使用的还是油性凹版油墨．而水性凹版油墨在印刷适性方面的表现还不够好．还很难达到纸箱客户的要求。 

 

   要求油墨符合环保要求 

 

    虽然我国在纸箱预印方面还大量使用环保系数较低的油性凹版油墨，但符合环保要求的醇溶、无苯油墨已逐步成为主流，各大印刷厂和油墨生产厂对于水性油墨的推广也进行了有益的探索。除了溶剂环保要求外，对于油墨中的重金属、有毒物质、致癌物质含量也提出严格要求，如对油墨干膜的重金属含量限制，国际惯用标准就有欧盟的EN-71和美国的ASTM-F963-96a。 

  

    要求油墨具有耐热和耐摩擦性 

 

    瓦楞纸板生产线压实烘干通道的长2O～100m．烘干温度为17O～200°C。印刷面在高压，高温条件下要拖行20-1OOm时间约为10秒。这就要求油墨和光油必须具有极好的耐热和耐磨擦性，如果油墨和光油所选用的树脂不耐热、耐磨，发生变软、发黏或者油墨变色以及发花都会导致废品的产生。 

 

    要求油墨层有合适的表面摩擦系数 

 

 

 

    纸箱使用厂家的检验方法是：将已装满产品的纸箱先水平放在一个活动的板面上，然后以一定的线速度提高板面的端，当固定端的角度小于或等于24°时，纸箱不能滑动，当固定端的角度大于或等于3０°时纸箱必须滑动，在大于24°，小于3O°的区间可以滑动也可以是静止。如果仅仅要求油墨层耐磨是不难的．在油墨中加入很多耐磨的助剂就可达到这个目的．但要求纸箱的表面要具有合适的摩擦系数这对于油墨制造业来说就有相当大的难度。 
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