镀铝纸是非吸收性的承印物，它所采用的印刷油墨品种也应该与它的特性相匹配，才能实现正常的印刷和保证印刷质量。由于各种氧化结膜干燥型的油墨，因其所用的颜料品种、细度、含量、分散度和连结料等存在一定的差异，使油墨的色相、浓度、粘度、鲜艳度、附着力和干燥性等也有所不同，所以，印刷镀铝纸商标要根据产品的特点、印机的特性、印刷环境等因素综合考虑，选择合适品种的油墨进行印刷，才能保证产品印刷质量的稳定。所以，采购镀铝纸印刷油墨，应选择具有一定生产规模的厂家，其质量相对比较稳定、可靠，最好应该确认使用一个厂家的油墨。目前镀铝纸印刷油墨主要有：深日油墨公司生产POP油墨、天津东洋油墨公司生产的TSP油墨杭州杭华油墨公司生产的JP油墨和上海日研油墨公司生产的AS油墨等。  

 

    镀铝纸商标印刷色序的合理安排  

 

    合理排列镀铝纸的印刷色序，有利于提高镀铝纸产品的套印精度和显色效果。从套准的角度考虑，宜先印无精确套印轮廓的色版，让印张与环境相适应，使纸的含水率相对平衡、稳定后，再依次印刷套印精度较高的色版。套印叠色的产品其版冇既有网点又有实地版块，要使这样产品网点印刷清晰，实地版面墨色厚实，色彩鲜艳，且有利于套印的准确，通常应先印网纹版，后印实地版。从防止印品墨迹擦损、粘脏的角度考虑，宜将版面受墨面积少的先印，而版面涂墨量大的放在后面印。  

 

    工艺实践情况清楚表明，面积大的版面放在后面印，不仅可提高产品的套准，而且可提高劳动工效。这是因为，大面积的版面若行印，印张容易出现卷曲、伸长变形等不良现象。而印张一旦出现卷曲变形现象，会影响正常输纸和定位，这样，第二次套、叠印时，往往需要对纸张进行敲勒处理，使其增加挺度和平整度后，才能实现顺利的输纸和定位。这种印刷色序套印准确率低，敲勒纸张时又十分费劲，劳动强度大。笔者曾见识过这样的一种情况：有一家包装印刷企业过去印刷镀铝纸商标产品，一直习惯于采用先印大版面，后印小版面的“格式化”印刷工艺作业程序，结果印张变形厉害，有些部位的版面轮廓套印不准误差高达0.5mm-1mm不等，废品数十分惊人。后来，把印刷色序改为先印小版面，后印大版面；先将套印精度不高的版面先印，后印刷套印精度高的版面，使产品的套印质量得到了极大的提高，原材料消耗大幅度下降。所以，套印、叠色时，只要显色效果不受影响，应尽量安排先印小版面，后印大版面。  
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