根据观察和分析情况，我们可以看出，静电产生的原因有多方面的，摩擦因素、环境温湿度、纸张固有的特性（内部物质成分）和贮存条件不适等，都容易使纸张产生静电现象,　由于纸张在输送、印刷压印过程中存在摩擦现象，以及当机器速度越快，纸与印机或纸与纸间的相互接触摩擦系数就越大，静电现象也就越严重.生产中我们还发现，印刷时产生静电的纸张，它的含水率一般都存在明显的偏低现象，用快速水分测定仪去检测，有的水分则低于，"，甚至测不到水分　检测情况则表明，印刷静电现象的大小（即带电的程度）与纸张的含水率成反比关系，即纸张的含水率越低，出现静电的概率和程度就越高　这是因为纸质越干燥，其表面电阻就越大，输纸过程中就会因摩擦形成静电，所产生的电流难以流通而滞留下来　在这种情况下，如果印刷环境周围空气中的水分含量较多，就会使纸面的静电荷迅速传到空气中，从而避免或减少发生静电故障的机会　这说明静电不仅与纸质的含水率有关，而且与印刷车间相对湿度的高低密切相关，当纸质含水率低于，"，印刷车间相对湿度低于，　"时，印刷静电现象就较容易产生　尤其是在纸张的温度低于印刷车间温度的情况下，静电故障现象就更为突出　可见，纸张含水率和印刷车间的温湿度存在不适的情况下，纸张的高速摩擦运动最容易产生静电现象　另一方面，纸张在造纸厂制造过程中，由于如氧化钠、明矾等含量较少，施胶物质含量过多，某些填料如高岭土等含量偏少时，那么，纸张在烘干、压光过程中，就将受高温、压力的作用和影响，使纸张带高电压的静电　纸张的贮存方法不当，也是印刷静电之源，当纸库温湿度与印刷车间温湿度存在明显的高低悬殊情况时，使纸质含水率变异，也会引起印刷静电的产生　此外，印刷之前，纸张堆放时间过短以及叠放堆压太高，使纸张与印刷车间温湿度缺乏有效的平衡时间，也容易产生静电现象对纸张印刷静电故障，可采用各种不同的方法，通过预防措施的落实，达到消除或减弱静电的效果　一是调整印刷车间和纸张仓库的温湿度，使它们保持相对的平衡，一般温度控制在左右，相对湿度保持在左右，要是纸张带静电比较厉害的话，印刷车间的相对湿度可调整至之间
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