所谓数字印刷，就是电子档案由电脑直接传送到印刷机，从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤。它将印刷带入了一个最有效的方式：从输入到输出，整个过程可以由一个人控制，实现一张起印。这样的小量印刷很适合四色打样和价格合理的多品种印刷。数字印刷实现了"先分发、后印刷"的概念。通讯技术的发展，使电子文件的传送易如反掌，各种印刷品的电子稿件可以传向世界各地，并在当地印刷，解决了传统的"先印刷，后分发"带来的误期、运费等问题。

　　数字印刷主要采用数字成像技术，成像技术的种类很多，根据其成像的物理或化学原理可分为以下几种：静电照相成像、喷墨成像、磁记录成像、电凝聚成像、离子成像和热敏成像等。数字印刷工艺中，印刷页面数据直接成像转到印张上，省去了制版的过程，缩短了生产准备时间，简化了工作流程，因此其印刷周期短。但与传统印刷相比，数字印刷速度慢，因为不论页面的内容是否变化，每完成一印张都要成像一次。而且对于可变数据印刷，必须将每一个页面上的所有元素(或部分元素)的代码发送到RIP进行栅格化，然后才能进行成像印刷，所需的时间更长。因此，数字印刷适合于短版印刷。数字印刷的解像力有限，层次阶调少，印刷中可变因素多，印刷质量相对要低得多。而且，每一个印刷页面均须重新成像，印品质量的一致性很难保证。

　这种离子沉积印刷技术的特点是，采用一只非传导性的滚筒，滚筒图像部分充电，非图像部分不充电，充电后图像部分带电吸附色剂，这色剂再转印在承印材料上。这种印刷方法与其它色剂印刷方法基本相同，诸如静电印刷、磁性印刷和激光印字等。

　　然而，离子沉积法印刷技术还是有其特点的，它采用离子，实际的带电粒子，有选择地给滚筒充电。这些离子是在一个很象印刷线路板的装置里用通电方法产生，这只装置有许多孔，离子从这些孔中穿出，控制成像过程的电子计算机决定离子从哪些孔出来。

　　在电子计算机控制下，当离子投射到装置下面旋转的一只非传导性的滚筒上，开始形成一个个字母、符号或条码等各种需要的图像。一开始离子落在滚筒上，形成的是潜像，肉眼看不见，因为没有用任何色剂。

　　为了使潜像可见，必须使用色剂。利用静电场的差动，使色剂落到带电荷的图像上。带电荷的色剂粒子形成靠一只称色剂辊的静电刷。这只辊利用静电吸力从图像上吸走带电荷的静电粒子。留有离子潜像的铝辊筒也形成了一个静电场，它的磁场比色剂所形成的磁场强。

要将立体摄影的原稿印成立体印刷图片，关键在于制版。从印版的形态上考虑，用珂罗版印刷出来的效果最好，因为它没有网点的干扰。但由于印量有限，目前一般都采用胶印。　　将立体照相的底片进行分色加网制出四色印版，制版方法与平印制版的分色加网工艺基本相同。除手工修版比普通印刷的修版要求高、难度大以外，由于柱镜光栅板有放大作用，因此，要使用细网屏。先用300lip(线/cm）的网屏进行加网照相制成阳图分色片，印出的效果最佳。但这样做会给印刷带来套印的困难，因此目前通常采用120lip的网屏进行加网分色和印刷。　　有了阳图分色片，晒版时，为了使4张分色片晒成的印版套印出来形成虚像，要错位晒版，但4张分色片的错位相加不得超出0.6mm。　　另外立体印刷使用的网线角度和一般印刷不同，因为光栅板是平行的直线条，这种直线条与网目极容易产生闪动的光晕。因此，要根据光栅板栅距的不同改变网目角度，尤其要避开45度和90度。

　　立体印刷和一般印刷工艺大致相同，但套合规矩的精度要求高，误差一般不超过0.01mm，否则，就会影响图像的清晰度和立体感。所以使用的纸张也要选用质地较好的铜版纸。综合考虑到生产效率、产品质量和废品率，印刷机的印速应保持在4000-4500印/h为好。

　　柱镜光栅板与印刷品的贴合成型，是立体印刷的最后一道关键性工序，它直接关系到立体图片的质量。加工方法是把光栅模具安装在注塑机上，使透明性强的热塑材料经过加温溶解，压出柱镜型的光栅板，并同时使带有亮光胶的印刷品溶合于光栅板的背面。贴合时必须使光栅线和印刷品上的相应线精确对准，柱镜间距为0.6mm，形成的凹凸面把图像等距离地分隔成无数像素。柱镜光栅板每厘米有48条凹凸面，每条下面有8个像素，光栅起到把像素分别映入左右眼的作用，于是观察者可以看到立体感的图像。
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