UV油墨不能用聚氨酯制的刮板

在印刷过程中必须注意如下几个环节:
  1.勤看规矩。由于版框在印刷时来回不停地运动,使印版与框架在往返运行中受到碰撞及震动,二者间发生小小的位移,就出现套印不准确的现象,影响产品的外观质量。因此要勤看规矩,及时发现,及时调整。
  2.常检查样张。发现印刷品印迹缺墨,应立即用干净的棉布擦拭网版。这种情况多数是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨结皮干燥堵塞网版所致。若发现墨色不匀或变得浅淡,可能是油墨粘度过大,应立即停机用溶剂稀释油墨的粘度,同时用汽油擦拭版面的图文部分,防止渗墨或堵网,以便于连续工作。
  3.半成品的堆放要整齐。在半成品的堆放过程中,一定要使纸的两边下垂叠放。否则纸张由于本身的重力作用而形成上弓形,纸的两边上翘而不平坦,印刷时造成纸张传递困难,常会出现断张现象。纸垛不平时,可用硬纸板垫平,同时纸垛的高度要经常用分纸机构的调节旋钮进行调整,以便纸张传递顺畅,印刷过程顺利进行。
  4.烘干装置的叶片由于长期使用而有所损伤,有的地方与主机的运行不同步,时常造成纸架上印刷品乱张现象。此时就应眼疾手快,立即从乱张的最下面拿开,最好不使其墨膜面相对,以免粘坏造成次品或废品。
     (1)仿金属蚀刻油墨在初印时,不要随意加入其他溶剂,只有当印刷过程中出现油墨漏印不下去的时候,可适当加入少量稀释剂搅拌后再印刷。稀释剂加得过多或搅拌不够充分,会大大影响其金属质感,同时也会影响其在铝金膜上的牢固度和干燥性。 所以油墨在配料时,各种附加材料必须搅拌均匀。 
  (2)印刷过程中,应保持仿金属蚀刻墨的润湿状态,以保证印刷品效果的完全一致。润湿程度根据使用者经验确定。油墨干枯时要及时添加专用稀释剂,搅拌后继续使用。  
  (3)仿金属蚀刻油墨的干燥应根据油墨的厚度和光固机走带速度等在UV光固机的紫光灯管功率80W~6.4kW内选择。光固机必须配有冷却装置,以免复合纸在通过光固机时产生热变形故障。
  为了减少印刷后油墨在膜面的流平性,在配料时,不用或少用稀释或流平剂,以促进凹凸粗糙膜面的形成。应使用专用稀释剂或工业酒精进行稀释和清洗。  
 
  (4)刮板的选择  
  UV油墨不能用聚氨酯制的刮板,要使用特制的橡胶刮板。  
  刮条:其硬度不宜太高,一般以邵氏硬度65为宜。  
  刮板的形状:承印物是平面的,应选用直角形刮板;承印物是凸面时,采用锥形刮板;  
  刮板的长度要求,一般刮板比印刷图幅略宽,使印墨被推回时,两边不留残膜。  
  刮板压力掌握的好坏,也是不可忽视的重要因素。因为墨丝短而稠,压力小,油墨过网不顺利;压力大,油墨通过网孔的量会太多。两者均会影响印刷质量和仿金属蚀刻的印刷效果,刮板压力应控制在比印刷普通色墨的压力略大一点为宜。  
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