生产联机自动化 

 

　　目前，由于包装产品的印后工艺较为复杂，特别是在采用某些组合工艺，如联机切大张、联机烫印、上光、模切压痕、压凸、清废、联机复合、分切时，加工步骤更是繁琐。为了解决这种问题，印刷设备供应商也在不断的改进，目前，最新型的设备都具有联机自动化生产的特点，这也是未来包装印刷及印后加工设备的发展趋势之一。如博士特公司生产的柔性版/凹版印刷机可以实现联线或独立压凹凸、压痕和模切、清废多种功能，一次完成印刷、模切、压痕等工序，模切精度高，机器性能稳定，具有高效率、高质量、高产量、低成本的优点。而欧米特十色无齿传动Varyflex520柔印生产线，在采用了组合工艺方面，可以配置可互换位置的丝印和凹印单元。凹印单元完全由电机直接驱动，模块式的设计使其可以与其它柔印单元互换位置。丝网单元，既可以使用编织网，也可以使用镍网滚筒，并且既可以配合UV油墨的大功率热风干燥系统，同时也可以使用溶剂型油墨。

　从外部环境来看，由于生产能力的过剩，当前烟包印刷的市场竞争也越来越激烈。烟草公司对交货周期的限定越来越严，而与此同时，对质量的追求却越来越高。他们不仅要求质量高，并要求质量可预期，在追求质量的同时，也更关心印刷厂对质量的控制手段。这些不断提高的对质量控制的要求，使得印刷厂的质量管理成本越来越高，削弱了印刷厂的盈利能力。 

 

　　面对烟包印刷厂所面临的这些挑战，总部位于以色列的AVT公司成功地开发了全套的自动印刷检测方案，并在全球超过900多个客户那里得以成功地实施。自动印刷检测方案能帮助印刷厂满足其客户对质量的严格控制要求，有效地降低成本及废品率，提高客户的满意度，杜绝质量因素引起的退货。在北美、欧洲及亚洲的许多烟包印刷厂都有 AVT的系统在运行。自动检测可用于各种不同的烟包印刷，比如，硬壳烟包、纸质软包，甚至过滤嘴的印刷。 

 

　　印刷中的过程控制与质量保障 

 

　　由于烟草公司对质量的要求很高，一旦出现质量问题，就会造成大量退货。为了降低风险，大多数印刷厂都采取对烟包施行人工全检的方法。但人工全检存在其局限性，且不说人会存在视觉疲劳的问题，仅要在极短的时间内，检出印刷中可能发生的各种问题，这已是一件极具难度的工作。因此要真正保证品质，做到零缺陷，采用印品质量自动检查是必不可少的。 

 

　　百分之百的印品质量保障，还不是印刷质量自动检测的全部目标。即便所有的印刷缺陷都已检出，但此时废品已生成，浪费已经造成，对印刷厂的成本降低，效益提高并未真正起到作用。因此印刷自动检测的重要目标是要减少或避免废品的生成，降低废品率。当然对已生成的废品要能百分百检出。 

 

　　在烟包印刷中，主要有哪些问题呢?图1是印刷中经常碰到的问题及所占比例的统计分析。通过对这些问题的分析，可以发现印刷中存在的问题，如色差、套准、刀线及条码等，占到了印刷的92%以上。而这些问题又都是渐进的、累积的、放大的，我们把这些渐进累积的问题称为印刷中的过程问题。而那些印刷中随机产生的问题，如脏点、飞墨等，则称其为随机问题。过程问题一旦开始出现，若不及时采取措施，尤其是在凹印这样高速的印刷系统中，它会快速累积，直至产生大量废品。但若能在人眼能分辨出这些问题之前，通过印刷自动控制设备的监测、分析、判断，及时给出警报，操作员及时采取措施，则过程问题完全有可能被消灭在变成废品之前。对印刷中的随机问题，则不必采取措施，但须有手段将其检出，避免废品流出。 
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