凹版印刷时的载墨体是雕刻于印刷版上的一个个凹坑，凹坑的形状与原稿图文一模一样，印版表面没有油墨。当印版与承印物压印接触时，凹坑内的油墨被转移到承印物表面，完成印刷过程。因此，凹版印刷具有一些与其它印刷方法不同的独有特点，下面分别进行讨论。  

　　1．1防伪特点  

　　凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻版时可以任意控制，不易被模仿和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻的可能性非常小。因此，目前的纸币、邮票、股票等有价证券，一般都用凹版印刷，具有较好的防伪效果。目前一些企业的商标甚至包装装潢已有意识的采用凹版印刷，说明凹版印刷是一种较有生命力的防伪印刷方法。  

　　1．2适用范围广  

　　一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。如塑料、纸张、铝箔等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟的。  

　　1．3印刷质量高  

　　凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高。书刊画报，包装装潢等的印刷大多采用凹版印刷。  

一、 印刷机印刷过程中，控制色彩复制质量　　印刷过程中，影响印刷图像质量的变量很多，为了弥补这些变量产生的不利影响，目前较为先进的印刷机如德国海德堡、罗兰和日本三菱等生产的印刷机主要调节三个参数：输墨装置的温度、供墨量和供水量。　　1．输墨装置温度控制　　有些印刷机中配备或可选配输墨装置温度控制装置。在输墨过程中，窜墨辊既转动又窜动，因而它的温度升高最多，温度控制时，一般是在窜墨辊轴芯通入冷却水来降低温度，使墨辊表面温度保持稳定，从而保证稳定的供墨量。有些印刷机除窜墨辊外还墨斗辊中通入冷却水降温。　　    2．供墨量控制　　印刷图像表面实地油墨密度大小直接影响复制色彩质量，实地油墨密度大小受供墨量（印刷图像表面墨层厚度）大小影响。随着墨层厚度增加实地密度也在增加。到达某点后实地密度将不随墨层厚度增加而增加。可依据印刷图像表面控制条的质量信息来调节供墨量（墨层厚度）的大小。　　目前印刷机墨量自动调节主要包括两个部分，即墨斗辊整体出墨量和墨辊各局部区域墨量的调节。整体墨量调节保证了印刷图像整个画面阶调和色调的正确复制，由于印刷图像在整个版面上分布不同，各区域对油墨量的需求也不同，因此，沿墨辊轴线方向将墨斗辊分割成若干小墨区，不同的墨区送出的墨量不同以满足图像各局部区域对墨量的不同需求。　　3． 供水量控制　　胶印印版水量大小必须控制。水量大小应随印刷机印刷速度、供墨量等不同而不同，以保证水墨平衡，使印刷图像不发花、色彩饱和度好、不糊版。调节水量大小时是通过改变水斗辊的转速来实现的。
本文出处:印刷厂 转载请注明出处