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印刷时造成纸张传递困难
在批量印刷前，应先固定好印刷网版倒入油墨试印，检查版面图文复制的层次、墨色、墨层厚薄、规格、套准精度等。若套准精度较差，可以根据框架前面的微调旋钮进行调整；若油墨的色相不对，检查是否用错油墨，并立即更换；若着墨不良，可用溶剂擦拭印版图文部分，使油墨的透过性能及对承印物的润湿性得到一定的改善；若图文的阶调和层次有较大差异，则应立即更换印刷网版。在印刷过程中必须注意如下几点。
（1）勤看规矩。由于版框在印刷时来回不停地运动，使印版与框架在往返运行中受到碰撞及震动，二者间发生小小的位移，就出现套印不准确的现象，影响产品的外观质量。因此要勤看规矩，及时发现，及时调整。
（2）常检查样张。发现印刷品印迹缺墨，应立即用干净的棉布擦拭网版。这种情况多数是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨结皮干燥堵塞网版所致。若发现墨色不匀或变得浅淡，可能是油墨粘度过大，应立即停机用溶剂稀释油墨的粘度，同时用汽油擦拭版面的图文部分，防止渗墨或堵网，以便于连续工作。
（3）半成品的堆放要整齐。在半成品的堆放过程中，一定要使纸的两边下垂叠放。否则纸张由于本身的重力作用而形成上弓形，纸的两边上翘而不平坦，印刷时造成纸张传递困难，常会出现断张现象。纸垛不平时，可用硬纸板垫平，同时纸垛的高度要经常用分纸机构的调节旋钮进行调整，以便纸张传递顺畅，印刷过程顺利进行。
（4）烘干装置的叶片由于长期使用而有所损伤，有的地方与主机的运行不同步，时常造成纸架上印刷品乱张现象。此时就应眼疾手快，立即从乱张的最下面拿开，最好不使其墨膜面相对，以免粘坏造成次品或废品。
（1）滚筒的传动齿轮磨损严重或齿间隙过大，会引起杠子。
（2）齿面粘污、齿间隙中嵌有硬物或齿根部堵塞，会引起杠子。解决方法：合
理保养、维护并消除异物，即可减少或避免事故。
（3）滚筒轴承磨损严重，会引起杠子。故障现象：纸张叼口处有几条宽墨杠，
其中有少数呈等距离。胶印印刷过程中，轴头与轴套不可避免地会有磨损，当润滑系
统断油或有污垢进入油槽时，其磨损会更快。当轴头与轴套磨损后，叼口受压会立即
产生离让，产生滑动摩擦，易引起墨杠。解决方法：在橡皮布内垫衬纸，使叼口垫呈
梯形，以减小叼口合压时产生的撞击，或用耐磨损的轴承代替。
（4）如果印版滚筒和橡皮滚筒间的压力过大，橡皮布在挤压作用下，会产生较
大的滑动摩擦，造成网点变形而形成墨杠。解决方法：调整两滚筒间的压力，而不要
盲目地往橡皮布里加衬纸。
（5）包衬不合适。印版、橡皮滚筒的包衬不合适，其间的滑动摩擦力就会驱动
印版滚筒，即滚筒表面驱动与滚筒齿轮驱动相抵触。当这种故障发生在压力较小而橡
皮滚筒包衬偏厚的地方时，解决方法是减小橡皮滚筒与印版滚筒的表面线速度误差，
适当地减少橡皮滚筒包衬和加大印版滚筒包衬。
（6）滚枕压力不当。接触滚枕型胶印机的滚枕压力不当时就会产生杠子，滚枕
的接触状况和齿轮的啮合情况相关，滚枕压力不当，齿轮啮合不好，滚筒就易造成振
动，产生杠子。解决方法：根据说明书重新调整滚枕压力。
（7）着墨辊与印版表面间的压力过大。如果着墨辊与印版表面的线速度不一
致，其间就会产生摩擦。着墨辊中的后两根对故障的影响较为显著。当着墨辊与印版
表面的接触宽度超过6mm时，说明印版表面的压力过大或靠版太紧；当着墨辊经过滚
筒空当而碰到印版叼口边缘时，就会产生冲击跳动，使墨辊上的墨层不匀，在叼口处
便会产生一条墨杠；当有两根或更多的着墨辊与印版靠得太紧时，情况就会更严重。
而第一色的杠子对印刷品质量最为不利，这种故障均发生在靠近叼口处。
（8）着墨辊与串墨辊间的压力过大。墨杠位置不固定，应使着墨辊与串墨辊之
间的压力适中，以5mm以内的接触宽度为宜。
（9）着水辊与印版间的压力过大。这时也会出现跳动，形成水杠。当着水辊靠
近印版太紧时，在经过滚筒空当后，就会撞击印版叼口边缘，在靠近叼口处形成杠
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31010402001418号