在过去的几年间，新型的印刷机向更稳定、生产速度更快发展，许多印刷过程逐渐向阳图印刷转变，同时出现了更多更好的测量和控制技术，这些都改进了印刷生产过程的质量。在许多印刷机的生产过程中出现的网点扩大问题有明显下降，在SWOP进行的特定印刷机测试中，已经将网点扩大控制在18%甚至更低。而其他测试中印刷出版的网点扩大则仍保持在标准的24%左右。  

 

　　印刷生产人员的职责是在视觉上与印刷样张相匹配。由于SWOP指定打样中的网点扩大值大约在20%，因此对印刷生产过程的要求更高更完美，只有这样才能保证最近似地与样张匹配。这些指导方针起到了很好的作用(使印刷产品更容易被接受)，因为它能在印刷加工的过程中坚持COLORBALANCE(色彩平衡)和PROCESSCONTROL(工艺控制)的准则。众所周知在复制的过程中，“纸张的重量”往往不如色彩平衡和色调偏移重要。另外还应该再次强调的是，不论网点扩大高低如何，都无法评论其好坏，一旦它失去控制或不稳定才是有害的。  

 

　　印刷业人员的色彩控制条  

 

　　在印刷材料上必须包含一个适于测量的色彩控制条。该控制条应该采用133线的加网线数，包含每种颜色的实地色块;25%，50%和75%的色块;双色和三色叠印的实地叠印色;以及视觉上对重影和网点扩大的明显程度。出版物的修整尺寸和卷筒纸裁切尺寸之间的关系应该在允许该控制条存在的范围之内。  

　1.机器的清洁  

 

　　保证机器干净卫生无杂物，无油泥，无纸灰;工具摆放整齐、纸卷、产品堆放有序，机器周围无与生产无关的物品。  

 

　　2.印刷单元  

 

　　印刷单元是保证产品质量的重要部分，印刷单元的正常运转是保证产品墨色饱满，色泽鲜艳，压力充实的环节。  

 

　　可从三方面检修：①供墨机构，②匀墨机构，③着墨机构。  

 

　　首先主要检查胶辊有无破损、脱胶、松动现象;其次检查靠版胶辊、靠版水辊压力是否符合要求，胶皮有无压损等，发现问题及时调整维修，避免事故发生，确保机器正常运转。  

 

　　3.折页单元  

 

　　折页单元是保证书帖折页准确，规格符合质量要求的部分，折页单元可分左、右折页机构。主要检修易损件，如页刀、刀势、折刀、轨道、偏心等是否需要更换，螺丝有无松动，各配件是否完好，发现问题及时维修，避免事故发生。  

 

　　4.给气部分  

 

　　空气压缩机和气路，是保证机器正常运转不可缺少的部分，空气压力直接影响印刷压力。检修时应定期对空气压缩机进行加油(专用油)和对气缸进行排水，检查气路是否畅通，各接头连接处有无松动漏气现象，发现问题及时维修，确保设备正常运转。  

 

　　5.机器的润滑  

 

　　润滑油可分膏状和液体两种，润滑油的作用是：减小机件之间摩擦，帮助机件散热，防止机件生锈，做好机器的润滑可延长机器使用寿命，使机器能够平稳运转。加膏状润滑油时应确保加足每个油点(看到新油，挤出旧脏油为好)。液体润滑油机构的检修应检查油路是否畅通，油箱内的油是否需要更换，油箱是否需要清洗。  
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