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时间：2013-06-18 20:15:56 来源：上海印刷

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　一、套色精度差

　　塑料薄膜套色不准有下列几种原因：

　　1.纵方向(运方方向)印刷套准变动。

　　(1)薄膜牵引时张力变动。原因：开卷装置的卷筒制动器的调制不当;卷筒料过多，或成筒料直径过大;三根辊速度设置不当;三根辊表面的表面摩擦力下降;复卷机的张力变动。对策：检查调整各控制装置。

　　(2)印版滚筒的径差不良原因：制版时径差增长量不准。对策：测量径差(方法：参见制版部分)。

　　(3)规矩线异常。原因：浓(密)度不足，印刷偏移等。对策：调整光电管的感度，人工排除印版糊版等弊端。

　　(4)印版滚筒的直径较小。原因：较小的辊径套印精度难以控制。对策：如印袋长度较短，可采用拼版法，即一块印辊上印两个以上的袋子。

　　2.横向套准装署不稳定。原因：

　　(1)薄膜一边松弛，导膜辊平行不良;

　　(2)印刷压力左右不均匀;

　　(3)印版滚筒、压印滚筒形成锥度;

　　(4)薄膜张力变动等，形成薄膜左右摆动。对策：对各要素逐一检查调整，如横向套准装置松动时则进行修理。

　　二、印刷牢度不良

　　塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列几种：

　　1.聚烯烃薄膜电晕处理不良。对策：检测PE、PP表面张力是否达到40 达因/cm以上。

　　2.里印油墨与被印材料亲和性不良。混合溶剂配比不良。对策：调换油墨，调整溶剂配比。

　　3.印刷车间温度和相对湿度变化大。对策：尽量将车间的相对湿度控制在50%～60%之间，但不能太低，低于 40%时，易产生静电。窒温最好控制在 18℃～23℃为最佳，并保持环境清洁，空气流通。

　　4.塑料薄膜本身印刷造性极差，经电晕处理后仍不合要求。对策：更换被印材料。

　　三、图案尺寸移位

　　1.印刷时，纵向图案尺寸收缩。原因：收缩余量不足。印刷时由于塑料薄膜张力与加热干燥的影响，薄膜的纵向尺寸比印刷图文的收缩量大。对策：制版时要适当的留有收缩量的尺寸;把薄膜张力到最低。

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