激光跨界印刷的技术背景

　　自从1960年第一台激光器问世之后，激光技术作为二十世纪人类社会的四大发明(原子能、半导体、计算机和激光)之一，在不断改变着人类的生活。特别是过去的二十年间，激光照排、激光制版、激光打印、激光雕刻等激光技术实现了印前和印刷中的许多重要环节的数字化，使印刷发生了革命性的变革。

　　现如今印后加工领域也引入了激光技术，让印后工艺由印刷公司机械刀模模拟加工，变成激光模切数字加工！包装和标签加工商真正可以享受到激光模切数字化解决方案所带来的高效率和灵活性。

　　落后于时代的传统印后模切

　　传统印后模切需要制作刀模版，常见刀模为平台式木板刀模和圆刀滚筒刀模。在我国，绝大部分印刷厂使用的是平台式木板刀模。木板刀模的制作需要特定的辅助装备，如各种切割机和弯刀机，而且刀模版实际制作过程中大多数工序仍需要靠手工来完成，所以对制作人员技术水平要求很高，于是就造成了高水平刀模制作工人一将难求、人工成本不断攀升的窘境。而且，浪费大量人力、工时、材料成本，费尽周折得到的刀模，却往往只能对应一个活件，用后即废！一些印刷厂报废的刀模往往每天用大卡车运出厂销毁，不但要承担运费，还要承担销毁刀模所需的高昂的人工费用。另外，刀模版在使用时需要安装在特定的机械模切机(老虎机(啤机)、圆压平模切机、圆压圆模切机等)上才能使用，特别一点的刀模甚至还要改造或另外定制机械模切机。

　　随着时代变迁，数字可变数据印刷技术的发展，再加上目前市场对小批量、短版和个性化印刷品的需求越来越多，传统印后的机械模切工艺越来越不适用，尤其对工期短、模切轮廓复杂、精度要求高的活源只能望需兴叹，几乎无能为力。

　　激光模切实现印后数字化

　　激光模切又称数字模切，其最大优势是在计算机的控制下，可以任意设置需要切割的图形，无需制作模板，省去了制作刀模的步骤，大大缩短了模切出样、交货的时间。由于激光束非常精细，可以切割机械刀模无法切割的各种曲线，所以，以激光模切技术为代表的数字化印后便应运而生。

　　激光模切的优势

　　1.激光模切加工模式先进，效率高，不会改变加工物品的物理特性，可以完成一些常规方法无法实现的工艺；

　　2.激光加工速度快，全自动，能实现在生产线上对物品进行高速、高效的自动化加工；

　　3.激光模切使用成本低，除了用电和人工之外，省去了各种耗材、各种辅助设备、各种不可控的耗废，激光模切机的使用成本几乎可以忽略不计；

　　4.符合环保要求，激光加工无毒无害，是一种安全清洁的加工 方式；

　　5.激光雕刻的标记可以永久保持，传统加工工艺难以模仿激光标记的特有效果，因此激光标记在防伪方面性能出众；

　　6.激光模切可以为产品标记独一无二的产品序列号，便于产品的识别和追溯，支持全部码制。

　　激光模切的应用领域

　　激光模切广泛应用于包装打样、防伪喷码、标签模切、折叠包装盒模切、不干胶模切，纸质、木质、皮革艺术品以及有机玻璃制品和其他材质制品的模切雕刻制作等领域。

　　布鲁塞尔标签展上的激光模切技术

　　近两年，激光模切成为全球印刷行业关注的热点技术。激光模切技术以其对传统模切的颠覆性意义，逐渐取代传统刀模已经成为势不可挡的趋势，备受全球设备制造厂商关注。大族冠华携激光模切产品参加了在今年9月举办的2015欧洲国际标签印刷展览会(Labelexpo Europe 2015)。此次展会上有十几家厂商展出了各自的激光模切设备。越来越多国际厂商的参与，充分表明了激光模切技术在印刷领域的广阔市场前景，未来几年全球激光模切雕刻机市场将迎来爆发式的增长。

　　通过参加展会和现场比较，我们发现，大族冠华的激光模切雕刻机与国际同类厂商相比毫不逊色，其激光模切雕刻产品无论是设计理念、技术应用、控制系统，还是实际生产速度与加工效果，均处于国际先进水平。而这些令人鼓舞的成果都是基于大族冠华的正向开发，我们的原创能力已经得到了质的提升，中国创造越来越成为推动整个行业发展的重要引擎。

　　激光模切的前景

　　随着互联网技术和物联网技术的突飞猛进，人类进入“工业4.0”时代的步伐正在加快。为了打造“印刷工业4.0”，实现从接单、印刷、印后加工到成品交付都依托于互联网技术，需要打造出一款融合云技术、喷墨技术、激光切割技术、机器人技术和3D打印技术等多项高科技于一身的高度集成化的印刷设备，实现全部工序由一个人工在一台机器设备上就可完成。其中，烫印、压痕、模切、扫码等中间环节均要实现数字化，并且与云印刷平台互联互通，实现设备与互联网真正意义上的无缝衔接，以此来应对越来越激烈的全球化市场竞争的 挑战。

　　激光模切技术取代机械刀模技术，是印后模切领域的一场革命！未来，激光技术产品将颠覆传统行业。