1印铁油墨的基本组成印铁油墨是金属胶印油墨的简称，它是一种用于以马口铁和其他金属薄板等为基材的各种三片罐、两片罐、食品罐、杂品罐、喷雾罐、玩具、软管、金属瓶盖、金属标牌等装潢印刷的烘烤固化型油墨。

　　印铁油墨是以干性油或树脂为基料、特种颜料为主体的乳状质体。无论何种色彩的印铁油墨，其基本组成大致都有颜料、连接料、填充料和辅助剂等成分。

　　1）颜料。用于印铁油墨的颜料是一种既不溶于水又不溶于其溶剂的着色微粒，是印铁油墨中的主体部分，起呈色作用。印铁用颜料要求着色力强、色彩鲜艳、颗粒细、密度小、吸油量大、并且在耐光、耐热、耐蒸、耐酸、耐碱等方面也有特殊的要求。

　　2）连接料。连接料要有适当的流变性，使颜料稳定地分散于连接料中。连接料的好坏，直接影响油墨性能。印铁油墨的连接料一般采用氧化结膜型的，因为金属表面没有吸收性。印铁彩色油墨的连接料，除了要适应平版印刷的印刷适性外，还应当具有耐热、柔韧性和抗冲击性等方面的性能；白墨和白涂料除此之外还要求色泽要浅。另外，连接料里还不能含有矿油之类的溶剂，以免影响涂膜硬度。

　　4）润湿剂。除了特殊需要外，一般不用。

　　5）胶质油。加入油墨中可提高印铁油墨的光泽度，并使网点清晰、固着快且能改善油墨的印刷性能。

　　6）干燥剂。加入油墨中，可以促使干性树脂的氧化结膜，能起到类似化学中催化剂的作用，促使油墨氧化聚合。

　2其主要原因在于马口铁属于非吸收性材料，印刷时网点易发虚，特别是高光区域的网点容易丢失。另外，车间温度较高且变化较大，常常造成油墨的乳化及网点变粗。

　　2）附着力（连接料的要求）。马口铁表面为非吸收性表面，如果对连接料的选择不当，或者对金属表面的黏附性考虑不足，会遇到油墨附着力不能满足马口铁表面印刷的要求。

　　3）对润湿液的适应性（抗水性）。要求印铁油墨具有较强的抗水性能，并且在颜料和连接料的选择上也应考虑这一因素。

　　5）耐光性。马口铁经印刷并加工成包装容器后，一般用于较长保质期产品的包装，要经受自然光和照明的长时间照射，因此要求具有较好的耐光性。耐光性好的油墨，印出的产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗。

　　6）耐溶剂性及湿压湿涂布性。一般马口铁油墨印刷完毕后要立即涂布强溶剂性的上光油，即湿压湿涂布性，因此要求油墨具有良好的耐溶剂性。

　　7）耐加工性。马口铁印刷完毕后需要经过各种成型加工，才能制成所需要的产品，因此要求墨膜具备优良的机械性能。

　　9）耐腐蚀性。包装容器内酸性或碱性很强的物质容易对马口铁内表面产生腐蚀作用，因此要求油墨具有耐腐蚀性。

目前各油墨生产商对印铁油墨所具有的这些特殊性质提供的检验方法各不相同，致使印铁厂没有办法对印铁油墨的这些性质进行监控，从而更好地指导生产。也就是说目前我国还没有制定一个印铁油墨各项性质检验方法的统一标准，致使印铁厂面临提高产品质量的尴尬境地。

　　3印刷工艺中对油墨的特殊要求1）对白墨、彩色油墨的要求印铁油墨主要包括印铁白墨和彩色油墨，在马口铁印刷过程中分别对它们提出了相应的要求。

　　①对白墨的要求。马口铁表面呈银白（或黄色），有金属光泽，在印刷彩色图文之前，需要把表面涂白或印白。白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆良好的结合力，经多次高温烘烤不泛黄，耐高温蒸都不走色。

　　②对彩墨的要求。马口铁印刷的彩色油墨，除了具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求，这一要求已经在前面提到，此处不再详述。

　　2）油墨干燥速度快慢对质量影响颇大，所以合理控制油墨的干燥速度成了油墨干燥的一项重要内容。

　　印迹发虚，墨色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干固，使传递中的下墨量受阻；印版图文干结层向外扩张；干燥剂用量过大，增加油墨黏性，吸附增加，空白部分易起脏。油墨干燥太慢又会造成：套印困难，造成粘连；附着力差，牢固度降低；容易造成传送过程中的划伤等。所以油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的。

　　影响印铁油墨干燥速度的因素有：①气候温度的影响。气候温度对油墨的干燥影响颇大，夏季温度偏高，油墨的干燥速度加快，因此干燥剂的用量应该随之减少；冬季气温较低，油墨干燥速度相应减慢，应该加大干燥剂的用量。

　　②油墨本身性质的影响关系。不同类型的油墨其性质差异较大，干燥工艺也各不相同，一般，对于普通的印铁油墨宜采用低温干燥工艺，耐高温油墨则可采用高温快干工艺。

　　③各种附加剂的影响。根据印铁工艺的需要，需要加入一定量的附加剂，以改善印铁性能和干燥速度，使印件符合质量要求。如为了降低油墨的黏度，一般加入一定量的撤黏剂、调墨油等辅助材料，这些附加剂本身干燥性缓慢，如果加入过多会阻碍油墨干燥速度。

　　④水斗溶液的影响。在实际生产中水斗溶液酸性越强，油墨干燥越快，所以应该对水斗溶液的pH值进行控制。