印刷过程中油墨对印刷的重要性不言而喻，好比与米面与饭的关系，如果米面是过期的变质的那么饭再怎么做也不会好吃到哪里去，同样的道理，再好的印刷设备与技术，如果油墨控制不好，引出来的东西都会变形。
 
        而在油墨的控制中水分的控制便是重中之重，犹如蒸米饭一样，水加多加少决定了米饭蒸出来的质感与用途，在印刷中如何走过水墨平衡这道“独木桥”几乎决定了印刷厂家的品质排名。
 
        油墨的水墨平衡并没有一成不变的统一规定，是要根据承印物与印刷效果的要求的不同而变化的, 影响水墨均衡的要素较多，也较复杂，但是有一个基本的规律可以作为参考。
 
        一般油墨中的水分过小，就会造成油墨密度增加，如果超出承印物的吸墨能力，就会凝聚成团，导致图文网点面积增大或变形，严重时还可能会产生糊版，在连续的印刷过程中产生粘连，蹭脏一整批纸张，形成极大的浪费。
 
        如果是水分过大的话，就会降低油墨的密度，容易引起油墨乳化，降低油墨的内聚力和抗水性，导致着墨时间增长，乳化越严重，油墨印刷适性的毁坏水平也越严重。于是，油墨堆积在墨辊和印版上，不能正常传送，迫使印刷工作中缀，只得重新洗水辊，并改换新墨才能恢复正常。
 
        油墨的乳化，还会使墨色变淡，其饱和度、黏度的急剧降落，削弱油墨的附着力，使图文网点变形、带刺、不光亮，产生糊版等现象。特别是网点堆叠后，墨层淡薄无光，层次不清，呈现较大的色偏毛病。
 
        另外水分过大，还会使经过印刷的纸张吸收了过量的水分而伸长，在后续的寄存过程中，纸张四边自然向外释放水分，无规则的伸缩变形较大，形成印品套印不准或基本无法套印。
 
        可见，油墨中的水墨平衡就像是横在印刷道路上的独木桥一样，不能有任何偏倚，必须进行专业的调配，因而在一些老牌印刷厂，油墨的调配几乎是非得由经验丰富的老印工掌控才行！