现在随着科学的发展和印刷工艺的成熟，水性覆膜已逐渐取代传统的油性腹膜，成为覆膜流程的主要生力军，上海印刷厂在发展之初就积极采用新设备新技术，凭借着多年在水性覆膜的工艺上的造诣，对水性覆膜的印刷工艺了解深入。
   水性覆膜的工艺流程可以概括为：给纸部给纸→输纸台输纸→薄膜涂黏合剂→印刷品压膜→收卷→干燥→分切。
       覆膜工艺较复杂，在正常生产中需注意以下几点问题：
 
       印品喷粉

       因为水性胶水可以溶解印刷品表面喷粉，所以当覆膜产品出现雪花点时，便感到不可理解，其实原因很简单，水性胶水本身也受溶解度的限制，如果印刷品喷粉过大，多余部分就不能被胶水完全溶解，就会出现大面积雪花。
    解决这种情况有三种办法：
    1．协调上下工艺，在印制时尽量减小喷粉量；
    2．应该适当增大胶水量，加大胶水溶解喷粉的能力；
    3．在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下。
 
      清洁

      由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止没有流动，会干燥成胶皮，成固体块状。如果附在涂胶辊或施压辊上，就会造成局部涂胶过小、或施压时局部施压过大。所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊干净。
    如果周围环境中灰尘太多成胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。

       印品变色
 
       其主要出现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。
       解决办法是：针对印金产品采用特种金墨或特种胶水，或改变工艺，烫金产品先覆膜后烫金，很多厂家采用后一工艺，效果非常好。
 
       纸塑脱离

        此现象容易在满版印刷品中出现，因表面 油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，而粘接不牢。
 解决办法是：
    1．针对此种产品，要求胶水生产厂家加大胶水的固含量；
    2．适当加大涂胶层厚度；
    3.提高覆膜时及产品干燥过程中的外界温度；
    4．检查胶水是否变质，检查胶水的出厂日期及保质期；
    5.薄膜是否超保质期限，检查薄膜电晕处理是否失效。
 
    变形

       出现这种情况有以下几种原因：
       1．胶量太大，因为胶水量大必然使纸张吸收水分大。任何纸张在大量吸水时，都会变形。所以在没有雪花点的情况下，尽量减小涂胶量；
       2.覆膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，只要保证薄膜能很平整与纸张贴合，张紧力越小越好；
       3．收卷张力太大。在保证将覆会后产品能收卷到辊上的前提下，卷紧力越小越好；
       4．薄膜所处外界环境温差、湿度差太大。
       目前国内还出现一种介于油性和水性之间的一种胶水，价格很便宜，本身不用经过烘干，覆膜后自然干燥，覆后产品亮度及平整性都可满足要求，但其有强烈刺激性气味，质量不稳定。可用于低档产品。高档产品建议采用正规厂家生产的白色环保胶水。
       随着印刷包装行业的迅猛发展，水性覆膜必将拥有更广阔的前景。

       另外水性覆膜胶最大的使用特点：它是以水为分散剂，以高分子聚合物为分散相组成的白色乳液型胶粘剂，真正的水性覆膜胶应当不含任何有机溶剂，残留的有机单体应低于0.1％，闻起来没有气味或略带醇或酯的香味，真正的安全无污染。

       最后，水性覆膜在对印刷品表面进行加工后，能达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐。是印刷业习惯采用的耐温、耐水、耐磨，提高印刷品档次和商品价值的有效手段。所以衡量覆膜品质的优劣，也需要对覆膜的光亮度、强度、粘结力等几方面进行综合考查。上海印刷厂在充分保证印刷流程的严谨质量之后，配备专业的检验员，严格把关产品的出厂质量，与同样注重品质的上海豪禾广告设计印刷强强联合，以客户满意为宗旨，争创行业新高。