由于综合优势明显，该技术得到了政府部门和投资机构的认可，踏上了产业化道路。

       让印刷业“弃暗投明”

       印刷术是我国古代的四大发明之一，但长期以来，我国的印刷技术发展落后于世界先进水平。

       上世纪８０年代，王选院士研发推广的汉字激光照排系统引起我国现代印刷技术的一次革命，为行业进步和国民经济发展做出了重要贡献。

       作为对我国经济有重要影响的行业之一，我国印刷业对具有自主知识产权的先进印刷技术提出了迫切需求——纳米材料绿色制版技术肩负起这一使命。

       出乎人们的意料，这项技术并非由印刷领域的技术专家发明，而是由从事化学和纳米材料的科研人员——中科院化学研究所新材料实验室主任宋延林及其团队提出并实现。

     “最早做纳米材料的相关研究，并非针对印刷。”宋延林说，他在一次偶然与印刷厂打交道的过程中，了解到印刷制版的过程与胶卷照相原理类似：排好的版经过激光扫描在胶片上，胶片经过曝光、显影、定影，得到底片，再经过曝光、显影和冲洗，得到印版。

     “这里面有两个感光成像的过程，从信息数字化的角度，能否简化？”科研人员的敏感让宋延林开始思考。后来他了解到，国际上有一种计算机直接制版技术（ＣＴＰ），即使这种目前最先进的印刷技术，也需要感光预涂层和化学处理过程，而且核心技术被国外企业垄断，设备和耗材价格昂贵，让我国大多数企业望而却步。

       在宋延林眼里，整个印刷过程，印版呈现印刷区（亲油墨）和非印刷区（亲水，不亲油墨）两种相反性质的区域。从信息存储的角度，可以转化为二进制的“０”、“１”语言方式，０即亲水区，１即亲油区。“这样一来，印刷问题就转换成化学和材料方面的问题，我们可以用本专业的方法去处理。”他说。

       要实现高精度的印刷，就必须形成图文区与非图文区清晰的界面，亲油和亲水界面要有足够的反差，即图文区超亲油（疏水），非图文区超亲水（疏油）。宋延林和他的团队通过对印版材料表面进行纳米结构处理，不仅可以实现版材的超亲水，而且可以有效调控图文区域的浸润性，实现其从超亲水到超亲油的转变，避免了图文区和非图文区因反差不够导致的糊版现象。

       为保证印版的耐印力，需要图文区有足够强的耐摩擦性。宋延林和他的团队通过在转印材料中复合纳米粒子，提高了图文区的耐摩擦（耐印）性。

      “十五”期间，宋延林还承担了国家高技术研究发展计划（８６３计划）项目“纳米粒子的制备和应用”，开发出彩色打印材料，其主要性能超过国外著名公司生产的产品，从而能够保证在版材上得到精细的图文区。

       正是基于以上基础研究的积累，宋延林和他的团队提出纳米材料绿色制版技术，即将特制的纳米复合转印材料直接精确打印在超亲水的版材上，通过纳米尺度界面性质的调控，在打印区和非打印区形成具有相反浸润性（超亲油／亲水）的微区（图文区和非图文区），从而实现直接制版印刷。

       目前使用的感光成像制版印刷工艺，从版的生产、运输到使用，都需要避光操作。纳米材料绿色制版技术摒弃了感光成像的思路，省略了暗室和曝光、显影、冲洗等繁琐工艺，由此使印刷业“弃暗投明”。此外，该技术摈弃了化学感光过程，从而省去了化学冲洗过程，不会造成化学污染和资源浪费，环保优势明显。