高张力低延伸率精细丝网（LEM）（如：SEFAR PET １０００，VS AT）的最大特性是消除或减少张力变化，张力稳定性高，在低网距下，增加印刷速度和改善了印刷精度。下面就有关丝印中所使用的丝网及其网材作一讨论，从而使我们的丝印者从中得到一些了解，保证网膜板的质量，印出优质产品。

一、高张力低延伸率精细丝网（LEM）与标准单丝聚酯丝网（MP ）的比较

LEM与MP 相比，主要从以下三个方面进行了改进：纤维的特性；编织技术；后处理工序。

１．纤维特性：聚酯聚合体在化学性质上做了改进，增加了PET料的分子量和分子链，这种化学合成的聚合体，经过特殊的处理，使它具有许多优点：

①低延伸性，导致较小的伸长和较高的张力。

②较高的抗拉强度和张力，使网距降低，减小刮压力和提高印刷精度。

③较长的张力稳定性，确保网版较长的使用寿命。

④较高的耐磨、耐化学性，比普通标准丝网更耐用。

然而，这种纤维的低延伸率特性使它非常难以生产，绷网过程中也必须小心控制。在图一中，通过LEM与MP 纤维受力、伸长的比较，已了解LEM纤维的提高强度，LEM纤维在破裂之前大约有１０％的伸长量，当张力增加时，有一个小的伸长百分数，这个百分数即低伸长性。

２．编织技术和后处理过程：LEM是用特殊的编织技术，纺织后用特殊的热定形过程处理，从而稳定其伸展性。这种编织和后处理操作使LEM有下列优点：

①在平衡外力的作用下，经线与纬线两个方向上有相等的丝网伸展率。理想的情况，在绷网时，LEM将保持１∶１的伸展比率，可以用高张力丝网的检测方法做个测试。注意：检测不同类型的LEM的伸展特性时，必须控制在同一条件下，在印刷时也要同一条件。

②确保网孔大小的均匀一致，使下墨均匀性得到保证。

二、丝网编织方式（平纹与斜纹）的对比

当然，所有丝网都能平纹编织，编织丝网有两个决定因素，即丝经D和网孔宽度W，这两个因素决定它平纹织或斜纹织。

现正常使用中，丝经与网孔宽度有三种形式：D＜W，D ＝W，D＞W，一般地，丝经D小于孔宽W的纤维用平纹编织。

图二是丝经D大于或等于孔宽W的丝网，采用同样粗细的纤维按２∶１的斜纹编织方式编织而成的。

图三是用丝经D大于孔宽W的纤维按１∶１编织方式编织的丝网。平纹编织的特点是：开孔面积的减少和丝网厚度的减薄，同时在编织期间，平纹编织会增加纤维的变形，使纤维直径变粗，这将减少开孔面积。平纹编织与斜纹编织相比，平纹编织的好处是减少下墨量，丝线不易滑动。

平纹织丝网的不利一面是编织困难，如３５５T斜纹织丝网有６３０１２个波形／in ２ ，现在如果用平纹编织，它将有１２６０２５个波形／in ２ ，在编织期间，这些增加的波形产生很大压力，增加纤维的波形角度，有时会出现前后不一致，在绷网时，经线会过度伸长。

不管如何，印刷者现在能买到３５５T和３９０T平纹和斜纹两种类型的丝网，但平纹织的丝网张力略低于斜纹编织的丝网张力。

三、高张力低延伸率精细丝网（LEM）的优点

LEM的主要优点是高抗拉强度，均匀的经纬线伸长量和高的张力，具有少量张力损失的高张力丝网，可使印刷网版的寿命增长，即使在较低的张力下，LEM也比标准MP 丝网提高了各方面性能。

LEM高张力表示在图四中，在图中对３０５T标准丝网（MP ）和LEM丝网在同样的线径、６％的延伸率时张力情况进行了比较，破裂时，LEM可达到３５N ／CM，标准（MP ）丝网为２４N ／CM，由图可见LEM有较高张力。

如上所述，在平衡外力作用下，LEM在经向和纬向两个方向上有相等的延伸率，即在绷网时，当纤维有不等的延伸率时，在经向上的伸长将会使纬向上压力的过度增加，使它产生破裂。图五的曲线表明：在两个方向同时拉网时，最大的延伸率为大约４％～８％，在单一方向拉力测试时，可达到２８％～３６％的延伸率，LEM在经／纬上１：１的延伸率提供了网版高度的稳定性，在网版使用中有很少丝网疲劳，并且可以长时间印刷高精度产品，或长版印刷。

因为LEM比普通丝网可获得较高的张力，它允许低网距（注：你的张力设计将决定你能获得的最小／最大网距），较低的网距可实现：①快速印刷（因此可提高生产率）。②较少的数据记录问题。③提高丝网膜版有效使用面积（在同样尺寸网版上可增大印刷面积，因为在刮印图纹结束时，由于网距低，减少网膜版的刮压力）。

LEM丝网优点图解表

四、绷网过程中的技巧

１．绷网的经验，当用LEM丝网时，首先要提升您的绷网设备和绷网程序，我们发现，许多绷网设备和一些绷网框不能达到高张力的要求，因为绷网机的张力上升是跳跃式的，不能达到绷网全过程使张力的均匀增加，尤其是丝网的张力快到极限值时，其增加量应是均匀的，应微量调整，否则大跳跃式增加就会破网。

当丝网绷至高张力时，必须调整和放松角边，这是一个简单的机械或气动绷网的过程，当拉紧丝网时，根据网框的大小，放松四个角边，以免张力过大扯破。当用自绷网框时，根据丝网目数调整角边，以消除高张力区域，角边的调整是简单的，但它是必须控制的。

２．张力值由目数和丝径决定，丝网的张力，根据丝网目数、丝径，建议LEM张力分别为１６～５１N ／CM。然而，某种程度上，张力与绷网设备的质量有关。

像表１列举的那样分成三种，①使用低质量的绷网设备。②使用普通的绷网设备。③使用高档的绷网设备。第②③中的设备可获得较高的张力，达到最大的张力限度，第③中的设备在印刷时可获得高张力和最小的网距。

３．建议的绷网工序（图六）：经、纬向的张力达到要求的一半；停大约６０S，稳定；张力增加２～４N ／CM，停６０S，用这种方法增加到要求的张力；稳定大约１０－１５min，重新绷到要求的张力；重复上一步骤，可粘网。准备下一过程。

完成标准３０min拉网工序后，丝网将不再重复绷网。我们发现３０min绷网可基本稳定张力。

图七比较了快速绷网过程和标准绷网过程，曲线图描述了下列绷网技术。①快速绷网。在５min内，将丝网立即绷至最大张力，结果表明，第１h内网版将有２．５N ／CM的张力损失，不建议用这种方法绷网。②３０min绷网，这种方法上述已陈述。图七表明，３０min绷网法比快速绷网法提供更高的网版张力，１h后网版张力损失１N ／CM，２４h后网版张力损失１．８N ／CM。③２～４h绷网，实际上，这是两种绷网方法。一是２h稳定法，另一个是４h稳定法（区别很小的，所以两者放在一起），增加稳定时间，仅提供了很小的张力，因此，为了节约时间，我们建议３０min绷网法。

五、LEM与MP 张力损失情况比较

当使用３０min绷网法时，２４h后LEM将有６％～１２．５％的张力损失，（如：３０５T ／３４D LEM丝网绷至２５N ／CM时，２４h 后将下降到大约２２．２N ／CM）。标准MP 丝网，在第一个２４h后将损失大约１０％～２０％的张力。LEM丝网主要的张力损失出现在最初的４h内，因此，丝网将在４～８h内稳定。

综上所述：要提升网版的质量，就应该在选择高张力低延伸率丝网的同时，要求高强度的网框，高质量的绷网设备和优选正确的绷网工艺方法，网模版才能达到预定的高张力，使用过程中确保张力的稳定，从而使丝网印刷再提高一个层次。