对于这个问题，在现有条件下我们通常的做法是：

       1.分开制版，再套色印刷。这样做法的危害性是由于套印的偏差使得废品率提高。生产效率低下。

       2.在两者之间寻找一个大致的平衡点。这样的危害性是实地颜色不够或者过高，而网点层次感不够，印刷过程中容易堵版，经常造成停机调整。

       3.提高油墨的色浓度，这意味着成本的提高。

       面对这些困扰，印刷厂的网纹辊配置越来越多。一般一台8色设备需要配置2435支不等的网纹辊，来满足不同印刷工序的需要；同时，专色油墨的库存也越来越多。印刷的标准化变得越来越复杂，所有这些都无形中增加了厂家的成本！在竞争日益激烈的市场，成本意味着什么？品质意味着什么？柔印需要突破！

      原来我们制作一个完美的柔印，需要对所有的变量进行控制！

      现在我们制作一个完美的柔印，需要消除所有的变量！

      APEX作为全球重要的网纹辊制造商提出了这样一个全新的概念，对网纹辊技术做了全新的改革，并推出了GeneticTransferTechnology简称GTT技术，完全打破了传统的概念。今后的网纹辊不再需要线数和载墨量的概念！一台设备仅仅需要S-M-L-XL等最多4个规格的网纹辊，就可以完成所有的印刷订单！经过了3年左右的市场检验证明，GTT技术将会对柔性版印刷的发展产生积极的影响！

      那么这项技术将会对柔性版印刷带来怎样的变化呢？

      一、GTT技术解决了实地和网点印刷统一性的问题。GTT技术最大的特点，是采用沟渠式的网纹结构，替代了原来的凹坑式网纹结构。它不仅仅可以带来实地的墨量需求，同时可以满足网点印刷的干净。因为开放式的传墨以及网穴的雕刻方式，使油墨可以非常均匀的转移到印版上。在印刷中得到非常平整的油墨效果，实地得到有效的覆盖，从而得到完美的实地效果。储墨槽的设计可以保证细小网点得到最有效的支撑，同时因为转移到印版上的墨非常均匀，印版不会带到多余的油墨。从而使网点的印刷非常干净，不宜堵版。

       二、因为开放型的储墨结构，可以避免传统式网纹辊的空气气泡效应，使印刷变得稳定，不会因为印刷机速度的快慢出现色差。

       三、使用XL型号的网纹辊可以带来非常满意的底色，白底印刷一次即可达到效果，如果还需要更为厚重的底色还可以为客户定做XXL型号。

      四、由于油墨的平整性大大提高，从而使整个印刷图案的效果更加具有层次感。  
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