印刷中由于设备条件有限，采用测量砂目的方法是很难展开的，检测调频网点可以通过和检测调幅相同的方法爱色丽，但是为了检测印版支持调频网点的能力，需要调节计算机直接制版设备的分辨率，看在不同分辨率下所得的调频网点是否都能再现1%～100%的网点，找出能够再现网点的最小的分辨率。同时，对调频网点而言打样，网点的形状和边缘的清晰度也是十分重要的因素，可以采用放大镜观察的方法来衡量，也可以采用将调频网点和调幅网点相比较以及各种不同分辨率的调频网点梯尺相比较的方法来衡量。如果调频和调幅以及不同分辨率的调频之间得到的效果一致，说明版材对调频网的支持很好。[next]

　　亲墨性能和润湿性能

　　前文中讨论版材的成像情况，无疑对印刷十分重要。但是版材最终是要用来印刷的，版材的印刷适性同样是一个十分重要的方面。印刷中和印版最密切的是水和油墨，印版亲墨性和印版的润湿性能直接影响到印刷的水墨平衡进而影响印刷的质量。

　　1.亲墨性能

　　众所周知，胶印是通过控制水墨来形成印迹的工艺，图文部分由于亲墨，所以能够接受传墨辊上的油墨，然后转移到橡皮布上胶印机，最后通过橡皮布转移到纸张上。很明显，印版上油墨的厚度直接影响到橡皮布和纸张上油墨的厚度。要控制印刷品的密度和色彩，墨层厚度是一个十分重要的因素，可控制的墨层厚度范围越大意味着印刷中能够调节印刷质量的余地越大，越有利于产品质量的控制。研究证明耗材，当传墨辊表面已附着有一定厚度的墨膜时，印版上油墨转移量的大小取决于印版的亲墨性的高低。如果印版图文部分的亲墨性低，整个印刷中控制墨量的范围就越小，越不利于产品质量。而且，采用亲墨性差的印版印前工艺，剩余的油墨就会聚积在传墨辊上，使传墨辊墨膜加厚，两端积墨过多，从而产生溅墨现象，同时也降低油墨的遮盖力。因此具有良好亲墨性能的CTP版材十分重要。

　　要想提高CTP版材的亲墨性能收纸，在版材的研发中应当采用具有同油墨中的颜料、树脂以及溶剂比化学特性较接近的光敏材料。测试印版的亲墨性能可以通过调节传墨辊墨量进行试印的方法测量各个色块的密度来得到结论。

　　2.润湿性能

　　版材的润湿性能是指有选择地使水保留在印版非图文部位上的特性。印刷中对油墨的控制不仅仅要依据供墨量还要依据水量，达到水墨平衡的状态时才能印刷。因此印刷中，水、墨是一对既相互斗争，又相互统一的矛盾体。印刷中的水量过小，没有印迹的部分容易起赃按需印刷，印刷中水量过大则容易出现印迹暗淡无光，收纸不齐，纸张变形而套印不准等现象。

　　1999年德国的FOGRA对润版液进行测试时，对版材的润湿情况也进行了分析。分析表明，由于CTP版材的表面异常光滑，因此它对润湿的要求更高，它的表面要求的润版液膜比普通版材要厚。理想的润版液膜层的厚度是0.6μm～1.5μm。因为超过这一厚度之后，油墨过度乳化，产生的印迹就没有光泽，同时水量过大网屏，为了达到水墨平衡，需要的墨量也会增加，这时可控制的墨量范围就减少，也不利于质量控制。因此调整好印版的亲水性能，保证达到水墨平衡时润版液膜层厚度在0.6μm～1.5μm之间是十分重要的。

　　很明显印版的润湿性能和印版的砂目有直接联系媒体，传统印版认为砂目较密较深，润湿性能就越好，但是对于CTP版材而言，由于砂目过细，印版空白部分的表面反而因此变得光滑而难以润湿。印版的分辨率和网点稳定程度和印版的润湿特性在CTP版材制造的特殊条件下成了一对对立的矛盾。分辨率和网点稳定程度需要较细的砂目色序，但是润湿的条件要求砂目不能太细。当然情况并没有想象的那么糟糕，在大多数情况下这两者是能兼顾的。一些厂家（FUJIFILM）还开发了复合砂目技术：粗砂目具有保水性，不易上脏；中砂目提高了显影性，增强了耐印力；细砂目保持了水和油墨的平衡，提高了耐磨性。
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