感光胶要有良好的触变性、适当的黏度、一定的固含量和良好的架桥性。感光胶在使用前应提前12h配置好，并要充分搅拌，静止12h后才可使用，防止在搅拌过程中产生的气泡影响上胶质量。感光胶上胶程序湿压湿在网版的印刷面和刮墨面分别1+2次刮胶，然后将网版印刷面朝下平放干燥，干燥温度控制在35～40℃，干燥程度为80%。湿压干在网版的印刷面和油墨面分别1+1次刮胶，然后将网版印刷面朝下平放干燥，干燥温度控制在35～40℃，干燥程度为80%。

　　最后在网版的印刷面刮1次胶，然后将网版印刷面朝下平放干燥，干燥温度控制在35～40℃，干燥彻底。

　　在干燥网版时，涂胶网版与前处理的网版不可在同一烘箱内干燥，前处理网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使混有感光胶的网版干燥程度降低，干燥时间延长。网版涂感光胶后要彻底干燥，若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度；另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影出现针孔、脱膜及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病。

　　涂布感光胶首先要注意涂布速度，因为涂布速度太快，容易产生针孔；太慢，胶液易渗透到油墨面，并容易引起涂胶不匀，因此，应以中等均匀的速度涂布感光胶。

　　在粗目数的丝网上涂布感光胶时，往往会出现针孔等现象，为了避免这些问题的出现，感光胶要稠一些，第一次涂布时，印刷面要来回多刮几次，使丝网充分湿润，再将油墨面余胶刮平，烘干后，在印刷面再连续刮涂2～3次，速度要稍快一些。毛细感光软片要有较宽的曝光宽容度，较高的分辨率，耐溶剂性好和粘网牢固性强，脱膜光盘网版印刷之丝网制版技术流程详解—回收性好，储存稳定性优良。

　　贴毛细感光软片前要正确地把丝网做网前处理（磨网，脱脂等），把软片贴在湿的丝网上，并用刮板清除过多的水分，烘干贴有毛细感光软片的网版时选择30℃以下的温度，防止干燥过程中发生交联现象，待网版彻底干燥后，撕去背面保护片基。

　　 网版曝光

　　干燥的感光乳剂层在UV光下曝光，使未覆盖的区域发生硬化（聚合反应），不再是水溶性的了，而未曝光的区域仍然是水溶性的，随后用冷水或微温的水冲洗掉。

　　曝光前通过使用曝光时间测算片做分级曝光的方法，来确定正确的曝光时间。曝光时间不足，感光胶层减薄，容易出现针孔，图文或导线的边缘容易出现锯齿，网版的耐印次数下降，网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现阴影；曝光过度，图文会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小，冲显困难，漏空部分出现残胶，从而使油墨不过网孔，膜版变脆，不耐印。
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