曝光→显影→除脏→修版→烤版→涂显影墨→上胶

 

　　曝光是将阳图底片有乳剂层的一面与PS版的感光导观点在一起，放置在专用的晒版机内（参看图4－19），真空抽气后，打开晒版机的光源，对印版进行曝光，非图文部分的感光层在光的照射下发生光分解反应。常用的晒版光源是碘镓灯。

  卧式晒版机示意图

 

　　显影是用稀碱溶液对曝光后的PS版进行显影处理，使见光发生光分解反应生成的化合物溶解，版面上便留下了未见光的感光层，形成亲油的图文部分。显影一般在专用的显影机中进行。 

　　除脏是利用除脏液，把版面上多余的规矩线、胶粘纸、阳图底片粘贴边缘留下的痕迹、尘埃污物等清除干净。 

　　修补是将经过显影后的PS版，因种种原因需要补加图文或对版面进行修补。常用的修补方法有两种，一种方法是在版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文，另一种方法利用修补液补笔。 

　　烤版是将经过曝光、显影、除脏、修补后的印版，表面涂布保护液，放入烤版机中，在230～250℃的恒定温度下烘烤5～8分钟，取出印版，待自然冷却后，用显影液再次显影，清除版面残存的保护液，用热风吹干。烤版处理后的PS版，耐印力可以提高到15万印以上。如果印刷的数量在10万印以下，不必对PS版进行烤版处理。 

　　涂显影黝主上胶是将显影黑墨涂布在印版的图文，可以增加图文对油墨的吸附性，同时也便于检查晒版质量。 

　　上胶是PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂布一层阿拉伯胶，使非图文的空白部分的亲水性更加稳定，并保护版面免被脏污。 

　　PS版的砂目细密，图像分辨率高，形成的网点光洁完整，具有良好的阶调、色彩再现性。 

　　将在印刷中用过的PS版，清除版面上残存的油墨和感光层，在原来的铝版基上重新涂布感光液，形成新的感光层，便可重新制成供打样或正式印刷版。

　柔性版印刷，原名苯胺印刷，是因使用苯胺染料制成的挥发性液体油墨印刷而得名。因苯胺印刷油墨有毒，现已改用其它油墨，并定名为柔性版印刷。 

　　柔性版印刷，在60年代前主要使用橡皮凸版。采用雕刻橡胶或橡胶成型的方法获得印版。80年代以来，主要使用具有橡胶高弹性、高分辨率版基厚度为1.7mm～7mm的感光树脂版。 

　　（一）柔性版的基本组分 

　　目前，市场上销售的柔性版型号很多，但都是由高弹成合物、光引发剂、交联剂、热阻聚剂、增感剂等组分构成。 

　　1．高弹态聚合物 

　　主体是高分子的弹性体树脂。常用的有合成橡胶，丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁钠橡胶等；聚氨脂弹性体如TDI弹性体，六次甲基双异睛酸弹性体；聚丙烯共聚弹性体如丙丁共聚体、甲丙丁共弹性体等。由于使用的弹性树脂不同，各种柔性版的弹性、耐磨性、耐溶剂性及显影液都不相同。 

　　2．光引发剂 

　　柔性版的感光度取决于光引发剂的性能，一般采用的有安息香醚类、芳香酮类、重氮化合物、蒽蓖类物质等。 

　　3．交联剂 

　　常用的有丙烯酸单酯或多酯。也有用双重氮基化合物或叠氮化合物等。 

　　4．热阻聚剂 

　　主要是阻止热聚合反应的发生，提高版材的保存期。常用的有苯二酚、没食子酸、维生素C等。 

　　5．增感剂 

　　主要是提高版材的感光度和扩大感光光谱范围。一般采用染料，如曙红、亚蓝等。

 

　　（二）柔性版的制版工艺

 

　　柔性版的制版工艺和感光树脂版基本相同，也要经过曝光、显影、干燥、后曝光等过程。 

　　曝光是在晒版机中，将正向阴图底片和柔性版材紧密接触，先进行背面曝光，再进行正面曝不。曝光时间的长短，对图文部分的耐印力及空白部分的凹陷深度均有影响。一般商标等印刷品，空白部分的深度约为0.4～0.5mm，印刷厚纸袋的凹陷深度约为1～2mm。 

　　显影是在显影机中，用规定的显影液冲洗，除去版面上未固化的残留物质。美国杜邦公司生产的Cyrel版材，感光层主体材料由聚苯乙烯－聚异戊二烯或聚二烯的高弹性聚合物和三羟甲基三丙烯酸酯构成。采用1.1.1-三氯乙烷的混合液进行显影。 
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