印版滚筒的制作

 手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕刻而成的,可以直接刻出凹下的线条,也可以在铜版上先涂一层抗蚀膜,划刻抗蚀膜,露出铜版表面,再进行化学腐蚀。机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机等机械直接雕刻,或划刻铜表面的抗蚀层再腐蚀制成凹版。 
  手工或机械雕刻的凹版线条细腻,版纹精巧,主要用来印刷具有防伪价值的纸币、债券等。 
  电子雕刻凹版,利用电子雕刻机,按照光电原理,控制雕刻刀,在滚筒表面雕刻出网穴,其面积和深度同时发生变化。(参看图4-50b) 
  照相凹版,也叫影写版,是用连续调阳图底片和凹印网屏,经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成的。印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同,利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次。(参看图4-20a)。
 凹版
 
  一、印版滚筒的制作 
  凹版印刷的印版不是预先制好安装在版台或印版滚筒上,而是在印版滚筒上直接制版,然后把制好版的印版滚筒安装在印刷机上进行印刷。 
  印版滚筒有敞开式的空心滚筒和封闭式的实心滚筒,滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机的尺寸大小设计加工的。 
  (一)滚筒的加工 
  凹版的滚筒按照滚筒直径的大小,可以用无缝钢管直接进行加工,也可以用钢板卷压成筒状进行焊接,然后再进行加工。 
  滚筒的加工分为粗加工、半精加工、精加工。粗加工使滚筒的壁厚达到规定的要求,保证滚筒旋转时,各部分的重量相等,产生的离心力也相同。半精加工是使轴与滚筒保持同心。精加工是精车滚筒的外圆,达到规定尺寸。 
  滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。经过加工的滚筒,要求壁厚均匀,轴心和滚筒外圆中心的不同心度不能超过2μm,滚筒表面光洁度应达Δ5,外圆磨床加工后达到Δ7以上,直径精度误差为±0.01μm。 
  (二)滚筒的电镀 
  滚筒在镀铜之前要进行镀前处理。首先用手工或电解的方法去除滚筒表面的油污,然后对滚筒进行酸洗,用化学药剂腐蚀掉滚筒表面的锈蚀产物氧化膜。最后在铁滚筒表面镀一层底镍,然后进行镀铜,镀铜层是凹版滚筒的制版层,在此层上进行腐蚀制版或电子雕刻制版。 
  凹版滚筒采用酸性镀铜,镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成,电镀液温度为20~35℃。 
  铜层的质量标准是:电镀的铜层厚度为100~120μm。表面光亮细致,涌有毛刺、道痕、麻点。 
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