印在承印物上的油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。要防止背面蹭脏，一般在印刷机的收纸部分安装喷粉装置，使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外，加速油墨的干燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有抑制作用。 

　　（二） 油墨的透印 

　　油墨的透印是指在印张的背面能看见正面印迹的现象。防止油墨的透印，可以选择紧度大的纸张印刷，也可以增大油墨的粘度，适当的降低印刷压力。 

　　（三） 飞墨 

　　油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是高速轮转凸版印刷机最常见的故障。要减缓“飞墨”现象，可以增加印刷车间的湿度，使用具有导电性的油墨如水性油墨。 

　　（四） 静电 

　　印刷过程中，纸张不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。消除印刷静电，一般在印刷机上安装静电消除器，使印刷机周围的空气离子化，从而将纸张上的正、负静电中和。也可以在印刷机的周围或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，增大印刷车间的湿度，有利于静电的消除。 

　　五、 凸版印刷品的质量要求 

　　产品质量是指产品适用某种用途并能满足人们一定需要的特性。印刷品的用途繁多，品种不一，印刷方法各有差异，根据凸版印刷的工艺和设备，印刷品质量应达到以下几点要求 

　　（1）尺寸要求　精细产品开本尺寸的允许误差为0.5mm，一般产品为1.0mm。 

　　（2）压力、墨色　印刷幅面的压力、墨色均匀。文字印迹，精细产品清楚完整，一般产品无明显缺笔断划。 

　　（3）印刷书页幅面均匀度要求　精细产品的幅面均匀度应大于15/16，一般产品的幅面均匀度应大于14/16。 

　　（4）套段　印刷书页中，各版面正、反套印准确，其套印误差精细产品小于1.5mm，一般产品小于2.5mm。 

　（一） 装版前的准备 

　　印刷每一件产品都需按施工单的要求进行。施工单又叫生产通知单。内容包括：书名、开本、印数、页码、印刷和装订方法，纸张规格、质量要求、完成日期等。了解清楚施工单的需求以后，才可以进行准备工作。首先对印版、纸张、油墨进行检查，核对是否符合要求，然后检查机器是否调整完毕，更换印刷包衬，还要把装版用具如：版框、版托（底板）木条、木塞等准备好，量好各部位的尺寸，即可装版。 

　　（二） 装版 

　　将印刷按一定规格，顺序安装到印刷机上，并通过垫版等操作，使印刷质量和规格尺寸符合产品要求的工艺过程叫装版或上版。铅版的装版工艺最复杂，工艺流程为：

分版和分贴→摆版→下垫→中垫→钉版→整版→上垫→打样

 

　　1.分版和分帖 

　　分版和分帖是指合理的安排印版页码次序。一般书刊常用的印刷方法有翻版印刷和套版印刷。 

　　凡是用一付印版印完正面后，不另换印版进行反面印刷，称为翻版印刷。装一次印版可以在纸张的两面印出产品，从中间裁开得到两张印迹相同的印张（参看图5－5A）。采用翻版印刷时，只要根据书刊页码顺序，把印版分成合适的书帖即可。 
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